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HMI和PLC在多站式温室育苗系统中应用 　　摘要：基于HMI（触摸屏）和PLC（可编程逻辑控制器）设计的多站式温室育苗远程监控系统，用户可以根据植物的生长需要设置环境变量，以HMI作为人机交互界面，监控温室大棚内的温度、湿度、二氧化碳浓度等环境信息。以西门子PLCS7-200作为主控制器，通过给定值与测量值比较以及程序运算，驱动现场继电器、电动机和阀门实现自动控制。通过网络，实现管理区与现场的上、下位机通信，并将管理、监测和执行三者联结在一起，实现“三位一体”多站式温室育苗基地的智能化管理。该远程监控系统人机界面好，操作方便，具有良好的推广价值和市场前景。 　　关键词：HMI（触摸屏）；PLC（可编程逻辑控制器）；多站式；温室育苗；环境信息 　　中图分类号： TP273 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2016）07-0399-04 　　我国国土资源丰富，农作物种植有着得天独厚的条件，大力发展农业自动化装备成为科研领域一个重要的研究方向。在温室环境中，针对设施化温室可调控因素多、经济附加值高的现状，研制出以PLC（可编程逻辑控制器）作为温室中所有设施的控制站，通过测量温室中的温度、湿度、光照强度、CO2浓度等来获得农作物生长的当前条件，通过模型分析、自动调控温室环境，控制空调、灌溉和施肥作业，同时发布预警信息，实现温室集约化、网络化自动管理，达到增加作物产量、改善品质、调节生长周期、提高经济效益的目的。温室环境监控系统有助于改善温室环境，提高育苗的质量和产量，使温室的管理由人工化走向自动化[1]。 　　温室育苗是现代农业发展的一个重要组成部分，因此科学合理的运行模式、更加成熟的自动化设备成为评判温室基地育苗质量的一个重要标准[2]。本研究按照现代育苗基地的现状，设计出多站式温室育苗系统，其特点是将管理、监测、执行3个部分有机地结合到一起，使温室育苗更加人性化、多元化、可视化。 　　1 系统组成和总体设计 　　本系统采用PLC作为现场控制器，外围的各类传感器和执行机构共同配合完成温室中温度、湿度、CO2浓度、光照度等的检测与控制。现场用HMI（触摸屏）作为设置环境变量的人机交互界面，并与办公区的网络进行联网，通过上、下位机通信，实现管理办公区与生产层的网络化管理，其中监控系统的视频影像也一同联入办公区，其示意图如图1所示。通过办公区的电脑可以远程访问温室内的HMI并对其进行相应权限的操作，本系统还可支持移动化办公，只要在办公区或者在场区内的Wi-Fi覆盖下，就可以在APP软件支持下通过手机或者其他移动设备，输入相应的HMI地址和密码，即可对任意一间温室内的HMI进行操作，真正做到了设备人性化、管理多元化、操作可视化。 　　2 系统硬件电路设计 　　整个系统的硬件结构示意图如图2所示。本系统场区硬件部分由西门子PLC S7-200 CPU226、数字扩展模块EM222（16输出）、模拟量扩展模块EM231（4输入）、模拟量扩展模块EM235（4输入/1输出）和威纶通公司的MT8100iE触摸屏等部分组成。外围检测部分由温度、湿度、CO2浓度、光照度、pH值检测传感器和监控摄像头等部分组成。执行机构分别由水泵、回水泵、补光灯组、二氧化碳补气阀、灌溉电磁阀等设备组成。 　　2.1 系统主电路 　　如图3所示，此系统主电路设备包括2台空调（每个空调还配有2台空调风机）、1个水泵、1个回水泵、3组光照灯、4组轮灌机构、1个二氧化碳补气阀和1台通风机等。闭合空气开关，如果接触器触电吸合，则其相对应设备启动。 　　2.2 系统的控制电路 　　控制电路包括2个部分：一部分是手动控制，通过手动按动按钮来控制设备的运转；另一部分是通过PLC自动控制，根据所设定的固有程序，自动启动或者停止设备，以达到自动育苗的目的。通过转换开关来实现手动和自动的转换，当SA1打到ON状态，线圈KA1、KA2、KA3、KA4吸合；当SA1打到OFF状态，KA1、KA2、KA3、KA4断开，这样就实现了手动/ 　　自动模式的转换。手动模式下，无论PLC发出任何指令，设备都不会执行，只有切换回自动状态才会接受PLC的控制信号[3]。其中控制电路手/自动切换部分电路如图4所示；PLC控制部分电路如图5所示。 　　3 系统软件设计 　　3.1 PLC程序的设计 　　根据育苗基地的要求，在每座温室大棚中孕育不同的幼苗，因此根据不同的幼苗生长环境要求，可以随时设置系统参数。在PLC中设立多个寄存器，可方便技术人员通过触摸屏修改为适合该幼苗所需的环境参数。在温室中温度、光照度、pH值、营养液浓度和CO2浓度是幼苗生存的关键因素，因此这些参数的监控非常重要[4]。如果通过人工方式进行监控与调节育苗所需的生长环境与参数，将大大浪费人