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CFG桩复合地基标准化技术应用 　　摘要：CFG桩能够很大程度上提高地基的承载能力，同时具有工艺简单、用时短、低成本等优势，被广泛应用在各大建筑工程施工中。本文基于实际工程案例，阐述了CFG桩复合地基标准化技术的具体应用。 　　关键词：CFG桩 复合地基 标准化技术应用 　　CFG桩复合地基标准化技术能有效改善建筑工程地基不均匀沉降问题，而且其成桩质量比较高，成本低，已经成为我国建筑工程地基处理的主要技术之一。但在实际应用中经常发生一些问题，在一定程度上限制了CFG桩复合地基的性能和作用的发挥。 　　一、工程案例 　　某建筑工程，地下2层，地上共32层，其中1～6层为商业功能区，9～14层为多公功能标准写字楼，15～32层为住宅区，地坪标高为8.2m，基地标高1.80m，基坑深度8.4m，地基采用CFG桩和混凝土桩组成的复合地基，CFG桩复合地基的设计承载力为450kPa，CFG桩自身强度为25MPa，混凝土桩自身强度为5MPa。CFG桩长16m，直径400ram，单个CFG桩的承载力在700kN以上，选择在正方形布置CFG桩，桩间距为2m。 　　二、CFG桩提高地基承载力的原理及其施工工艺 　　（一）CFG桩提高地基承载力的原理 　　CFG桩成桩后，混合料的水泥会和粉煤灰之间发生硬凝反应，同时水泥和水会发生水化反应，从而生成一种难溶于水的结晶化合物，比如：铝酸钙水化物以纤维状结晶存在于CFG桩中，可以自主生长和延伸，充填到碎石和石屑等空隙中，进而和地基中的土质交互交织，形成一种独立存在的空间网络结构，达到提升地基基础的强度和抗压能力。施工中，对加压周围土体，促使周围土体的密实度越来越高，进一步提高了地基土的受力性能。 　　（二）CFG桩和桩间土、褥垫层之间的关系 　　CFG桩和桩间土、褥垫层之间关系如图1所示： 　　图1中的1表示CFG桩和桩之间的土质；2表示CFG桩；3表示地基基础；4表示褥垫层。 　　从图1可以清楚看出，当建筑物的荷载作用到地基表面后，CFG桩的桩体逐渐进入褥垫层，CFG桩上层褥垫材料受到挤压会向四周流动，确保CFG桩和地基地面能始终接触，同时CFG桩土地压缩量会逐级加大，促使CFG桩间土的承载力能顺利发挥，可见，CFG桩和桩间土始终保持共同作用。褥垫层材料的流动补偿促使桩间土的承载力能的充分发挥，以达到改善地基状态的目的。 　　（三）CFG桩复合地基的标准化施工工艺 　　CFG桩复合地基的标准化施工工艺如图2所示： 　　从图2中可以清楚看出CFG桩复合地基的标准化施工工艺性比较简单，在施工前要确定每根CFG桩的具体位置，然后通过放线测量确定CFG桩机的具体位置，就可以开始施工，当钻孔到设计标高以后，通过泵送的方式，配制好的混合料送到CFG桩中，采用边送料边提拔钻杆的方式，直到混合料填满整个CFG桩，并清理弃土处理CFG桩桩头，当一切完成以后铺设褥垫层。 　　三、CFG桩复合地基的标准化技术的应用 　　（一）cFG桩桩体强度及配合比设计 　　技术具体应用过程中，CFG桩桩体强度的计算需要根据单个CFG桩的极限强度来进行计算，就建筑工程而，单个CFG桩承载力在700kN以上，有效满足了建筑工程的具体需求。而配合比的确定需要根据通过相关的实验来进行确定，通常情况下，为减少水化反应影响，水泥添加量要控制在25%～45%之间，最大不能超过50%。混合料中加入粉煤灰的数量比较多，因此CFG桩的强度的增长实际比普通混凝土要慢很多的，CFG桩硬度的检测要在60天后进行。在7～10CFG桩的强度可以增长到总强度的30%～40%，30天后可以达到最终强度的70%作用，因此当CFG桩施工完成以后要进行科学合理的养护。 　　（二）褥垫层厚度及材料的选择 　　褥垫层在CFG桩复合地基中主要作用是找平，其铺设的厚度决定了CFG桩复合地基的性能和作用的发挥。为提高CFG桩复合地基的承载力，垫层的厚度和桩间土的承载力成正比，与桩的应力比成反比，即垫层越厚，越有利于桩间土承载力的发挥，越不利于桩的承载能力发挥，因此必须综合考虑各种因素确定褥垫层厚度，如：桩体刚度、地基土承载力等。本次工程垫层厚度设计为200mm，桩径350mm，桩长4.4m，处理结果要求承载力特征值≥300kPa。 　　（三）CFG桩复合地基施工质量控制 　　本建筑工程在施工中为切实提高的施工效率和质量，选择振动沉管CFG桩施工技术，施工机械型号为DZ55，具体施工中必须高度重视几点： 　　1.确定放桩位点 　　科学合理桩位点CFG桩施工的关键，其定位的精确与否，直接决定了建筑工程地基的稳定性和质量，因此在CFG桩施工前必须根据设计图纸的要求精确各个桩位点。 　　2.桩机就位、成孔 　　衡量装机就位主要标准是桩机定位