电除尘综合提效技术在珞璜电厂2×360MW机组改造上应用.docVIP

电除尘综合提效技术在珞璜电厂2×360MW机组改造上应用 　　摘要：文章介绍了华能重庆珞璜电厂2×360MW机组电除尘器因受燃煤煤质、场地限制采用“多维扩容技术”改造，改造后除尘效率由98.57%提高到99.94%以上，为西南地区燃用高硫煤同类设备的提效改造提供了成功的改造经验。 　　关键词：电除尘器；扩容技术；高频电源；双区结构；断电振打；节能控制 文献标识码：A 　　中图分类号：TM58 文章编号：1009-2374（2016）08-0030-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.08.016 　　1 工程概况 　　重庆华能珞璜电厂一期2×360MW机组，配套ALSTOM STEIN公司设计制造的亚临界参数、自然循环、双拱形单炉膛、“W”火焰、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢结构、固态排渣燃煤汽包炉。除尘器原为法国ALSTOM生产的两台双列双室三电场电除尘器，于1992年投入使用。随着时间的推移，除尘效率逐年下降，现有除尘器已不能满足环保及机组稳定运行的要求。2010年10月进行了#2炉除尘器性能试验，入口粉尘浓度 　　59g/Nm3，除尘器出口浓度实测值179.4mg/Nm3，实际除尘效率99.57%。为此，电厂要求对电除尘器进行增效改造，本次由于受到场地条件的限制，工程改造难度大，工期又紧，经过福建龙净环保股份有限公司有关人员和专家多次研究讨论，最终确定了合理的改造方案。即采用多维扩容即加长、加高、加宽的方式实现电除尘器的扩容改造，同时辅以高频电源、断电振打及机电多复式双区等综合技术。实践证明，整个工程改造是成功的，经过性能测试考核，结果表明各项指标均达到或超过了设计要求，为西南地区其他燃用同类高硫高灰煤电厂锅炉配套电除尘器改造提供了成功的实践经验。 　　2 原电除尘器参数 　　3 改造要求及存在主要问题分析 　　3.1 原除尘器设备问题 　　3.1.1 性能不达标。由于近年燃煤市场的变化，珞璜电厂的燃煤与原设计值相差较大，尤其是燃煤灰分大幅上升，发热量大幅下降，使锅炉出口烟气量和烟气含尘量大大增加，造成除尘器出口排放浓度严重超标。2010年10月进行了#2炉除尘器性能试验，入口粉尘浓度59g/Nm3，除尘器出口浓度实测值179.4mg/Nm3，已远远不满足现今排放标准。 　　3.1.2 原除尘器设备状况。（1）烟气流量大幅提高，进口喇叭气流分布板磨损、变形明显，严重影响气流分布均匀性，导致电场内存在串流、涡流以及部分烟气流速过高现象；（2）阴、阳极系统变形，导致异极距偏移，抑制二次电压的升高；（3）由于运行时间久，导致部分振打机械结构失效，严重影响极板、极线的清灰效果；（4）实际运行温度高达170℃，导致烟道及除尘器入口风速过大，风速高达1.35m/s，严重影响收尘性能。 　　3.2 场地问题 　　原除尘器出口端引风机实行增引合一改造，引风机后移约10m，则在出口端增加电场，新增电场的立柱基础需要避开电缆沟，而且土建部分施工只能等停炉时才能开展，施工时间会受影响。 　　4 改造方案 　　4.1 改造方案选取 　　4.1.1 因本工程燃用的是高硫贫煤，其中Sar高达4.39%，灰硫比仅为94，采用低低温工艺存在一定的腐蚀风险，且西南地区尚无类似工程经验。故本程经综合考虑，决定以除尘器本体扩容、双区及高频电源技术应用于本工程，以满足烟囱20mg/Nm3的极限排放要求。 　　4.1.2 由于设计煤质的进口含尘浓度高达59g/Nm3，如此高的含尘浓度不仅会削弱电晕极附近的场强，而且极易造成前电场的“电晕封闭”，使得粉尘荷电不足，降低除尘效率，必须采取有效的技术措施防止“电晕封闭”的发生。因此，福建龙净环保股份有限公司采用了自主研发的“高频电源”对电场供电，采用“高频电源”可以轻松地将电流提高一倍，从而防止“电晕封闭”现象的发生。同时，高频电源能提供更高的输出电压，可达工频电源的1.3倍，有效增大电晕功率，提高除尘效率。 　　4.1.3 由于电厂燃用煤为低热值、高灰份的劣质煤（热值仅为18027kJ/kg，灰份Aar又高达36.6%），除尘器处理烟气量相比同类机组更大，处理飞灰含量也更大。另外，飞灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量较高（三者之和89.65%），相应粉尘的比电阻也比较高。而对除尘有利的碱金属Na2O的含量仅为0.66%，粉尘的体积性导电相对较差。所以针对这种情况，我们在末电场采用福建龙净环保股份有限公司特有的“机电多复式双区高效收尘技术”，使各区段的电气运行条件最佳化，以适应高比电阻粉尘，防止反电晕的发生，提高除尘效率。 　　4.1.4 根据煤灰特性和电除尘适应性分析，我们结合除尘效率高达99.93%的要求及现有的场地条件