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中小型制造企业5S管理问题的探析 　　 摘要：中小企业是我国国民经济的重要组成部分，但它们普遍存在着管理层次不高、管理思想和方法落后，很难适应激烈的市场竞争。本文在分析中小型制造企业管理现状的基础上，阐述了中小型制造企业采用5S管理的重要性，并重点探讨如何合理地在中小型制造企业中执行和推行5S管理，期望对提高中小型制造企业的现场管理水平有所裨益。 ?? 　　关键词：中小型制造企业；5S管理；问题；对策 　　 　　一、中小型制造企业管理现状 　　?? 　　1、中小型制造企业基本上属于民营企业, 其管理者一般都是企业的投资人,企业股东既是老板、又是经营者，既是总经理又是股东。他们很多人不会经营、不懂管理，经常出现“董事长不懂事”的现象。?? 　　2、中小企业以民营企业为多, 而其中家族企业又占了很大的比例，企业决策基本上是老板说了算, 缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度。往往造成决策失误, 而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担。?? 　　3、对管理的认识存在误区。一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高；二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。?? 　　 　　二、中小型制造企业采用5S管理的必要性 　　?? 　　1、5S的含义及目标?? 　　“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Selso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。此五项内容均以“S”为开头，故简称为“5S”。5S管理的目标是：工厂整齐有序.使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。通过5S 现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S 还能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了效率，缩短了加工周期。“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也将随之改观。?? 　　2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义?? 　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：?? 　　5S 是最佳营销员。工作场所干净而整洁，有助于提高员工的工作热情，有助于企业忠实的合作方越来越多，还有助于企业的知名度不断提高，扩大企业的影响。?? 　　5S 是节约员。减少很多不必要的用品以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，提高工作效率。?? 　　5S是安全员。遵守物品堆积限制，危险警示，人流、物流路线分明，不会因杂乱情形而影响工作的顺畅。?? 　　5S 是规范员。规范现场作业工作流程，大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来工作质量稳定。?? 　　5S 是清洁员。明亮、清洁的工作场所，能营造现场全体人员积极向上的氛围。员工亲自动手改善环境，有成就感，并乐于珍惜。?? 　　随着制造企业改革的不断深入，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此，实施5S管理势在必行。?? 　　 　　三、 在中小型制造企业中推行5S管理常见的问题 　　?? 　　1、没有正确的认识和理解“5S”，其认识误区主要存在两点：一种误区是，将“5S”理解为大扫除。青岛某企业在九二年就开始推行“5S”，只推行了一年，因效果不好而终止，到2000年又推行了一年，还是没有推行下去，后来才知道企业对“5S”管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对“5S”的精髓没有完全把握，结果最后推行成为大扫除。 另一种误区是， 没有认识到“5S”的最终目标是提升人的品质。?? 　　2、5S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存