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主通风机变频器在新义煤矿的设计及应用 　　摘 要：利用高压变频调速技术改变设备的运行工况，实现不停机调节矿井所需风压、风量，提高了系统的自动化程度。 　　关键词：风机；变频；矿井 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.054 　　1 应用高压变频器的必要性 　　在煤炭企业的主通风机设计选型时有一定富裕度，电动机的选型一直存在“大马拉小车”的现象，而电动机自身只能工频运行，不能跟随负荷波动进行自我调节，风机只有通过改变叶片的角度来调整，这导致了设备的运行效率较低，并且有浪费大量电能。 　　矿井风机的选型一般是按煤矿开采过程中通风阻力最大阶段来选择风机型号的。按实际通风参数配备主扇风机电机功率，其计算方法为： 　　N-所需功率，指1、2级电机的总功率（kW） 　　Pst-煤矿通风阻力最大阶段总阻力（Pa） 　　Q-煤矿通?L阻力最大阶段总风量（m3/s） 　　ηst-按Pst、Q参数查本样本的实际运行工况效率 　　K-功率富裕系数，一般取K=1.1～1.15 　　按上述求出总功率N，根据N/2的值，并参考电机功率等级系列，选配两台同功率电机，必须使N1+N2≥N，作为对旋风机额定功率的选型依据。 　　传统调节系统是根据所需风量，靠调节叶片角度和风门开度来实现。从主扇风机选型的过程和煤炭生产的实际情况中可以看出，主扇风机工频运行存在以下几个问题： （1）电能浪费严重，大型煤矿的服务年限大多在几十年以上，从初建到井田稳定开采一般在十年以上，一般主扇风机余量特别大，因此它相当长的时间处在较轻负载下运行。通过风叶和调节板调节只能大致调整负载，不能微调，从而造成能源浪费，增加了生产成本。（2）启动困难，易造成机械损坏，主风机由直接起动或降压起动，起动时间长，启动电流大，容易导致电机绝缘降低，甚至烧坏电机。在启动过程中，电机产生的单轴扭矩使风机产生更大的机械振动应力，严重影响电机、风机等的使用寿命。 （3）自动化程度低，没有实时自动调节功能。 　　2 新义煤矿主通风机概况 　　（1）主通风机参数（共2台，一用一备），设备型号：FBCDZ№34/2×630； 　　电机型号：YBF450M1-8；额定功率（kW）：2*630kW；额定流量 （m3/h）：468000-1116000m3/h； 　　额定电压（kV）：6 kV；额定电流（A）：82.7A；转速（ r/min）：590；压力 （kPa）：250-4500kPa；功率因数：0.87；效率：0.89。 　　3 系统方案设计说明 　　（1）系统一次回路原理。该项目电气系统基本不改变原配电系统，只在原来的基础上增加2台变频器，2套变频器旁路柜，1套PLC控制柜，作为一个变频运行的子系统。1#变频器采用一拖二的方式，驱动1#风机的1#电机和2#电机；2#变频器以一拖二方式驱动2#风机的1#电机和2#电机。 　　工频旁路运行时，保持原系统的操作不变，系统原微机综保设备和在线监控系统正常使用。在变频运行时，屏蔽原2、4、15、17号柜微机综保的保护功能，通过新增的霍尔传感器采集每台电机的运行电流，由变频器实现对两台电机的单独保护；并提供可将电流信号引至原DCS的标准RS458接口。该子系统的高压电源：1#变频器和1#旁路柜的进线引自（5）1#风机反向柜；2#变频器和2#旁路柜的进线引自（14）2#风机反向柜。 　　变频器出线连接：1#变频器出线接入原（2）1#风机1#电机电源柜和（4）1#风机2#电机电源柜。工频旁路运行时，原系统启动方式不变，原（1）1#风机1#电机电抗器启动柜和（3）1#风机2#电机电抗器启动柜正常使用；变频运行时，直接将1、3号柜的电抗器旁路即可。2#变频器出线接入原（15）2#风机1#电机电源柜和（17）2#风机2#电机电源柜。工频旁路运行时，原系统启动方式不变，原（16）2#风机1#电机电抗器启动柜和（18）2#风机2#电机电抗器启动柜正常使用，变频运行时，直接将16、18号柜的电抗器旁路即可。一次系统原理图如下所示： 　　（2）系统控制方案。I、通过对现有设备6kV高压动力系统和煤矿实际生产工艺、自动化控制水平、DCS控制现状等情况具体的分析、研究，综合其中存在的问题，以“优先保证系统安全可靠，结构合理，提供最佳的方案”的原则，按照一拖一自动旁路方案，结构图如图3： 　　II、方案说明： 本方案原理是由3个真空接触器和2个高压隔离开关组成旁路柜。高压开关用原有高压开关，电动机M（见上图3）。要求KM4和KM3、KM1之间不能同时闭合，具有互锁工程。工频运行时，QS1和QS2断开， KM4闭合；变频运行时，KM4断开，QS1和QS2闭合，KM1和KM3闭合。 　　III、功能： 将高