井筒内化学防砂体在聚合物驱应用.docVIP

井筒内化学防砂体在聚合物驱的应用 　　摘要:该项技术是针对孤东油田注聚区出现的聚合物易堵塞机械式防砂管柱,同时近井地带的砂粒表面易吸附聚合物而影响单一化学防砂的固结强度,使注聚区的防砂有效期缩短,而研制开发的。作用机理是在近井地带与井筒内同时形成高强度的颗粒防砂体从而达到提高注聚区防砂有效期的目的。 　　关键词:溶解管;井筒内化学防砂;注聚区防砂 　　近几年来聚合物驱在孤东油田得到了较好的应用,但注聚对应油井的化学防砂效果越来越差,现有的防砂技术对注聚井的防砂不太理想,化学有效期短,防砂成本较高,机械防砂失效后作业困难。为此设计并研制出在近井地带与井筒内同时形成的高强度颗粒型化学防砂材料。 　　1、技术原理 　　从聚合物溶液对出砂及防砂效果的影响研究入手,设计并研制出在油层条件下可以快速固化的高强度颗粒型化学防砂材料,施工时将不丢手充填工具连带溶解管管柱下到井筒目的层,用携砂液将颗粒化学防砂材料实施地层高压充填和井筒环空充填,在地层温度条件下候凝一段时间后,地层及环空化学防砂材料胶结形成高强度挡砂屏障,而充填筛管本体与形成的高强度挡砂屏障通过溶解管的溶解发生分离,可以与充填工具一起提出井筒,在地层和井筒内只留下化学挡砂层体,达到井筒内化学防砂的目的。 　　2、实验部分 　　2.1高强度挡砂屏障化学剂的研制 　　由于聚合物驱油井见到聚合物,引起产出液粘度增大,导致地层容易出砂,因此在进行化学防砂措施中要求固砂剂形成的防砂屏障具有较高的抗压强度,以达到较理想的挡砂和防砂效果。 　　2.1.1胶结剂的筛选 　　由实验结果可以发现,当环氧树脂和酚醛树脂的比为3:1时体系的抗压强度为18.81MPa,而当其值比为4:1时体系的抗压强度为18.63MPa,两者相差不多,而环氧树脂单独作用时环氧树脂体系的抗压强度比此树脂复配体系的抗压强度要小,由此可以看出这样的配比下,固结体的性能是非常好的。而它们的最佳配比应该是3:1～4:1之间。 　　同时,当酚醛树脂用量减少时,试样的抗压强度明显减小,酚醛树脂减少时体系的固化时间也变短,由观察的结果可以看出酚醛树脂可能参与了固化反应并做了部分的固化剂。酚醛树脂的参与对砂样的固结强度具有重要影响。 　　2.1.2 渗透率的评价实验 　　本实验的方法为树脂体系为上面筛选出的三元复合理想树脂体系,固化剂采取总树脂质量30%的C6H12N4,然后将填砂管置入60℃恒温水浴中加热24h后取出,捣碎填砂管取出模拟岩心固结体。将所得的岩心固结体先做渗透率的评价实验。 　　将所得实验数据作于图1中。 　　图1 HY-FQ-G体系渗透率评价结果 　　由于当树脂含量为12%时渗透率太低,所以未获得实验数据,可见其渗透性是极差的。其它数据均是在水测岩心渗透率测试仪器上测得。当树脂含量为6%时渗透性极好,树脂含量为8%渗透率为682.8×10-3μm2,其值在100～1000×10-3μm2之间,此时渗透性好。而树脂含量在10%时渗透性差。由图2表现的趋势可以知道在树脂含量从6%变化到8%的过程中,固结体的渗透率下降很快,而当树脂含量从8%变化到10%的过程中,渗透率减小速率变缓,当固结体中树脂含量在10%以后渗透率变化很小了,即渗透性变得很差了。 　　环氧树脂与酚醛树脂的复配体系(3:1～4:1),环氧树脂:酚醛树脂:YJ树脂的配比在4:1:4/9～3:1:1/3范围时,其对应的固化剂为15～20%的C6H12N4时体系强度最好,这种树脂体系在60℃下固化。其强度能达到17MPa以上,而渗透率保持较好,在500～2000×10-3μm2之间,能满足油田固砂的要求。 　　2.2井筒化学胶结体与运送管之间的溶解管研制 　　基于所选择的材料,通过大量无机溶剂溶解性能的筛选实验,确定了1种性能好的有机溶剂RJ-NA,其性能评价结果如下。 　　2.2.1RJ-NA降解ZS-P的机理 　　聚丙交酯(ZS-P)的降解,从物理角度考虑,有非均相和均相降解两种机制,即降解反应是仅发生在聚合物表面,还是在整个聚合物内发生;从化学角度看,在聚丙交酯(ZS-P)的降解过程中可能存在着分子内、分子间的酯交换反应,热解消去反应。反应前期,以降解反应为主,主要包括分子内酯交换反应(反咬)、分子内酯交换反应、分子间酯交换反应和热解消去反应。随着反应的进行,因ZS-P降解会产生丙交酯单体,从而会出现丙交酯的加成反应,此反应也是一个可逆反应。 　　2.2.2ZS-P在RJ-NA溶液中的溶解性 　　由于有机溶剂成本较高,且在施工过程中存在危险,因此,考虑采用水溶性溶剂替代。室内考察了成型ZS-P在RJ-NA溶液中的溶解性,取材料1g,放入盛有40mL不同浓度RJ-NA溶液的比色管里,置于60℃水浴,记录不同时刻的