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井下螺杆增压装置在提高钻井速度中的应用 　　摘 要：利用螺杆钻具动力推动的井下螺杆增压装置，是通过螺旋斜面式换向工具，不断把螺杆钻具的旋转运动转化成往复的柱塞泵运动，使一部分钻井液压增长到100MPa以上，通过超高压双流道PDC钻头的喷嘴喷出，实现高压水射流破岩、提高钻头的破岩效率。该装置在胜利油田东营组地层配合12.2钻头，现场试验一口井，试验井深2048-2282m，工具在井下正常工作60h以上，机械钻速同比提高63.8%。井下增压装置结构合理、工作寿命长、提速效果明显，该技术的试验成功对于硬地层、复杂地层的提高钻井速度、缩短建井周期提供了一条有效途径。 　　关键词：井下增压；超高压；PDC钻头；提高钻速；现场试验 　　我国地质条件复杂，深层油气分布广泛，已知的油气资源集中在我国川东北、松辽深层、塔里木库车山前、新疆乌夏等地区，上述地区共同特征是油气资源埋藏深、环境复杂、地层坚硬，在进行开采时，又普遍存在着钻井速度慢、钻井周期长、钻井成本高的现实难题，要想顺利开发油气资源，就需要不断改进现有工艺、完善新技术手段，只有这样，才能从根本上解决增强油气钻探效率的目的，专业人员不断探索，对这个问题提出深刻的解读方案。文章主要结合我国油气资源实际情况，在充分剖析现有应用的井下增压情况基础上，进一步提出开发研制井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头技术应用技术，技术的进步，能够有效的解决油气开采遇到的坚硬地层钻井周期长、复杂环境钻井速度慢等问题，全面降低钻井成本，提供了可行的技术参考标准和途径。 　　1 现有技术分析 　　提高深井钻速一直是困扰钻井工程领域的重点问题，通过不断探索却见效甚微的课题。为了增加油气产能，各开采单位不断增加深井钻井数量，可是深井钻井费用却不断抬高。在钻井过程中，遇到的破岩和清岩难度不断加大，水力能量递减，特别是在井深到一定程度时，地层岩石强度相当大，造成了大量的岩屑，这些情况增加了工程量，提升了施工难度，从根本上导致了深井钻井时间加长，远远超出了可控的成本预算。按我国实际情况计算，目前一口深井钻井费用在几千万至上亿元不等，如此高的成本费用，已经到了严重制约钻探开发效益的程度。 　　高压射流辅助钻井技术指井下增压器实施高压射流辅助机械破岩钻进的技术，国内外普遍认为，使用这项技术能够有效解决深井钻速问题，美国第三代井下增压器装置正在研发中。而我国的中石化、中石油、民营企业也在对这方面进行探索创新，已经有所成就，未来几年内，自主国产的井下增压器就能够投入到各类工业应用中。 　　美国第一、二代井下增压器的井下实验表明，与常规钻井相比提高50%～300%，高压射流辅助钻井的速度，受射流水力效率和机械破碎关系的影响，除对井下增压器进行开发研制外，当前迫切解决的问题是对高压射流辅助钻井技术进行研究，只有这样才能有效提升射流直接切割破岩和辅助破岩效率。高压射流动压力衰减规律、高压喷嘴与普通喷嘴组合及复合流场的特性，直接影响高压射流在井底切割深度和清岩能力，这方面研究成果，目前在国内外研究文献和报导中尚不可见。 　　20世纪80年代，PDC钻头引入国内工业应用，剪切破坏是PDC钻头的破岩原理，其工作原理与牙轮钻头不同。由于岩石的抗剪强度比抗压强度小，PDC钻头破岩所需要的能量比同尺寸的牙轮钻头小，其能在较短时间内以较小的钻压实现更有效的钻进，使机械钻速成倍提高，更是普通牙轮钻头的2至4倍，提高了生产效率，节省了大量时间。由于PDC钻头上没有活动部件，可以减少井下事故，在较短时间内，得到普遍应用。PDC钻头虽然有许多自身优点，但在实际操作时，问题不断，PDC切削齿比较脆弱。容易在作用力下发生断裂，不适用软硬交错的地层，特别是在施工时，PDC钻头水眼离井底太近，则射流从井底反射冲击力，使钻头冠部压力加大，巨大的压力冲蚀钻头体，大大减少了钻头使用效果，减少了使用时间。如果在目前基础上，只有不断在实践中摸索，才能通过技术改良，用新型PDC钻头，解决水力能量与机械刀具有效协调的问题，提高破岩能力，对工程建设将会产生巨大的历史意义。 　　总的来看，旋转钻井推广以后，其破岩的机理没有发生大的改动，还是使用机械应变力对岩石进行破碎，有些问题没有得到良好解决，如能量传输、转换、分配和利用效率等。20世纪60年代，各国不断探索新工艺，研究新方法，想通过改变能量传输方式的办法，提高能量转化，强化利用效率，促进了泥浆增压技术的发展；同时期，PDC钻头的应用极大提高了钻井速度，其技术优势夺人眼球。这两项技术的出现，推动了钻井技术发展。 　　2 结构原理 　　2.1 井下螺杆增压提速装置。井下螺杆增压提速装置和超高压双流道PDC钻头，能够紧密配合石油、天然气钻井作业，这套工具外观是一根钻铤，通过螺杆增压提速装置和钻井液增压系