外圆表面激光熔覆zro22fni60a复合涂层的工艺及性能研究.pdfVIP

第一章 绪 论 1.1 研究的背景、目的和意义 激光熔覆（Laser cladding ）技术是激光加工中的一个分支，它首先由 [1] D.S.Gnanamuthu 等人于1974 年提出并着手研究 。随后发达国家对此作了大量 的研究工作，并已成功地局部应用于航空、汽车、能源等领域。激光熔覆是一 种高能束加工技术，较其他加工方法，具有加工精确，对工件影响小及对零件 没有挑剔性等诸多优越性。随着现代工业的迅速发展，对机械设备及产品的性 能要求也越来越高，激光熔覆技术能赋予各类机械产品，特别是关键零部件许 多特殊功能。近年来，也吸引了国内许多学者对激光熔覆表面处理技术进行研 [2] 究分析 。 目前，通过激光熔覆对工件进行表面处理，大多局限于平面、预涂粉末、 单道激光熔覆，而实际生活生产中大多重要零件的承载、失效表面都是非平面， 如轴类零件摩擦磨损及冲击负载导致的弯曲、折断失效；齿轮轮齿折断、齿面 磨粒磨损；气缸、排气阀座、模具、轧辊等失效。以往也有学者对圆柱和凸轮 [3] 表面采用预置法进行激光熔覆，然而同步送粉比预置粉末具有诸多优越性 ， 详见第三章节。复合粉末是在单一粉末的基础上添加另一种或几种增强体，各 种材料在性能上互相取长补短，性能显然要高于单一粉末。因此，送粉式激光 熔覆复合涂层性更能体现激光熔覆技术的优越性。 针对上述情况，本文拟采用同步送粉的方法，在外圆表面多道激光熔覆金 属陶瓷复合材料，使涂层厚度达到1mm 左右，表面硬度达到HRC50~60 以上， 具有表面硬度较高，里面韧性较好，组织细密，而且无裂纹、无气孔等缺陷， 且与基材形成良好的冶金结合。 试验以304 不锈钢管外表面为研究对象，对其进行激光熔覆金属陶瓷复合 材料，在控制涂层质量和防止组织裂纹产生的同时，提高其表面的耐磨性和耐 蚀性，使得工件具有芯部强韧性表面高硬度等特性，从而大大提高其使用寿命。 研究结果对激光熔覆技术在工业中的实际扩展应用具有较大的参考价值，将其 推广到实际生产中，能产生较大的经济效益和良好的社会效益。 5 万方数据 1.2 国内外研究现状 材料的表面强化途径主要有电镀、渗碳渗氮、电化学沉积、各类喷焊及激 [4] 光表面处理等。激光熔覆技术是激光表面强化途径之一 。它是将性能优异的 材料添加到待处理工件表面，完成工件的表面强化，使廉价材料满足工况要求， 而达到节约成本的目的，强化途径类似于热喷涂强化技术。热喷涂技术现已比 较成熟，喷涂粉末也经历了从理论、实验到实际应用，得到了一定程度的系列 化。因此，激光熔覆材料一般选用热喷涂类合金粉末，常见的有镍基、钴基、 铁基合金及陶瓷粉末。而这些单一粉末得到的熔覆层满足不了一些要求苛刻的 使用工况，如滑动磨损、冲击磨损、腐蚀磨损、高温腐蚀等。将硬度高、耐磨 耐腐蚀性强的陶瓷粉末参杂到合金粉末，可以获得既拥有金属的韧性、铸造性、 焊接性工艺性能，又具备陶瓷的高耐磨、强耐腐的复合涂层。这种复合涂层既 节省贵金属的使用量，同时又能获得优良的表面性能，充分发挥基材和熔覆材 [5] 料的优势，互相弥补两者的不足 。通过激光熔覆金属陶瓷材料可以制备耐热、