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关于高压加热器管板焊接裂纹探讨 　　摘 要：焊接裂纹是金属焊接作业中经常出现的不利因素，对于高压加热器而言，由于设备内部压力较大，裂纹对整个系统会产生很大威胁。文章以一个现实存在焊接裂纹的高压加热器为例，介绍了高压加热器管板焊接裂纹的种类，从管板的化学成分、力学性能、预热宽度等方面探究裂纹出现的原因，并对裂纹进行了修复。 　　关键词：高压加热器；焊接裂纹；定性；原因；修复 　　1 焊接裂纹定性分析 　　1.1 焊接裂纹常见类型 　　所谓焊接裂纹就是金属焊接时焊缝表面或内部存在的裂缝。焊接裂纹产生的原因是焊缝附近金属的原子结构被破坏，重构时金属原子结构未恢复。导致金属原子结构破坏的原因有很多，如焊接应力以及诸多致脆因素。针对高压加热器而言，焊接裂纹出现的原因主要有以下四种：（1）热裂纹。热裂纹出现于焊接产生的高温中，当焊缝冷却时，焊缝沿着奥氏体晶界分布。热裂纹的特点在于裂纹所处位置大多在焊缝中心，而且焊接后裂缝会当场显现。而且裂纹的表面有着较强的氧化特性，所以裂纹断面呈现显著的蓝灰颜色。热裂纹产生的最主要原因是焊接时焊接熔池中有低熔点的杂质，焊接结束后这些杂质冷却凝固的速度比金属慢，凝固后的强度较低。当外界结构具有一定约束应力时，带有杂质的部分容易受金属冷缩和不均匀的冷热影响而被拉开，导致晶间开裂产生裂纹。（2）冷裂纹。与热裂纹不同的是，冷裂纹产生于焊缝冷却到比较低的温度。冷裂纹产生的原因是焊接部位受焊接热循环的影响，产生了淬硬组织。产生冷裂纹的焊缝常常聚集着大量的扩散氢，且接头上存在有很大的拘束应力。冷裂纹有可能焊后立即出现，也可能焊接作业完成几小时后，甚至几天后才出现。从外观上来看冷裂纹常呈纵向分布，且裂纹断面呈现金属光泽的脆性断裂状态，没有氧化特征。（3）再热裂纹。这种裂纹主要金属结构的焊缝在消除应力退火时，因为再次加热产生的。再热裂纹一般沿融合线方向分布。（4）层状撕裂。层状撕裂一般常见于高强度钢的焊接作业中，实质上是一种特殊的冷裂纹。其形状为平行和垂直于钢板水平方向的台阶状裂纹。这种裂纹常出现在焊接热量能影响到的部分。 　　1.2 焊接裂纹类型分析 　　根据前文介绍的焊接裂纹的不同特征，可以从焊接对象特点、裂纹出现时间、裂纹存在的位置、裂纹的外观等方面着手，对裂纹的类型进行定性分析。 　　以某公司刚制造的高压加热器为例。该高压加热器焊接刚结束时进行了外观检查，未发现裂纹存在。焊接完成24小时之后，对高压加热器进行耐压试验，发现管板与管子间焊缝存在裂纹。裂纹沿管子分布，裂纹断面呈现金属光泽，且裂纹处管壁已穿透。根据裂纹出现的时机和特征可以判断，此处裂纹为冷裂纹。发现裂纹后，高压加热器送去返修。返修时，按照之前的焊接工艺对焊缝进行重新焊接，但15小时后裂纹再次出现，需要寻求新的修补方法。 　　2 焊接裂纹形成的原因 　　2.1 焊钢的淬硬性 　　淬硬性指钢在淬火时的硬化能力，如果所用焊钢的淬透性强，则其焊缝的应淬硬效果就更加明显。因此，焊缝的硬度周边金属区域的硬度高于其它区域，形成了马氏体组织。此时焊缝根部的缺口会产生较大的应力，造成焊缝根部产生纵向的裂纹。 　　2.2 氢的影响 　　氢也会导致管板焊缝裂纹的产生。事实上，焊接作业中氢有很多来源。比如所用的钢材在冶炼时就可能残留有氢，焊条、焊件甚至空气中存在的水分子也会产生氢，接头处的材料也可能存在碳氢化合物。作业过程中，扩散氢不断生成并可能会有聚集效应，如果此时熔池的冷却凝固速度较快，部分扩散氢就来不及逸散，最终导致焊缝根部出现细小的裂纹。扩散氢造成的裂纹分布主要受氢的扩散速度、压力和接头的应力状态影响，因而呈现不同的分布态势。 　　2.3 焊缝根部塑性的影响 　　焊缝根部塑性是由焊缝处的合金成分决定的，若合金成分恰当，则此处焊缝将有足够的强度和良好的塑性；若合金成分不恰当，则焊缝分布的塑性差，容易受其他因素影响产生裂纹。 　　2.4 应力的影响 　　应力是裂纹产生的最根本原因之一。对于一个较为复杂的焊接接头而言，其中往往同时存在着多种应力，如装配应力、内应力、结构刚性引起的外部约束应力和马氏体转变形成的组织应力等。如果焊缝处的塑性或强度不够，就会裂开产生裂纹。值得一提的是，如果所焊接的对象有着很大约束时，就会产生较高的约束应力，此时就算氢和马氏体的量控制在安全范围内，焊接处也可能产生裂纹。 　　2.5 实际应用举例 　　在简单了解裂纹产生的常见原因后，再对上文提到的高压加热器进行分析。根据实际检测，发现该高压加热器的材料化学性质和力学性能均符合设计要求，焊材合格，且保存良好。加热器制造前公司对制作试件进行工艺评定，并未出现裂缝，而该高压加热器的管板接头处各项参数都符合工艺评定所能覆盖的范围。加热器制造的时间为秋季非阴雨天气，地点在