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关于提高电厂化学水汽采样架冷却效果探索与实践 　　DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.25.019 　　摘 要：随着电力行业的不断发展，火电机组的参数不断提高，对水汽品质的要求越来越高，作为水汽品质质量监控的重要设备水汽采样架的冷却效果，是影响监控及水质调整的重要因素，如水样温度过高，不仅测定数据误差较大，还会造成水汽在线仪表的高温损坏，且因高温高压蒸汽的冲蚀，会造成高压阀门频繁内漏，更换频次较高，侯马热电水汽采阀门均为进口不锈钢阀，价位较高，维护量及费用都较高。本论文提出通过增加一级预冷却装置，定期清理板式冷却器来提高冷却效果，以达到节省维护量及生产费用的目的，同时保证在线仪表的正常运行及指示准确，保证水汽品质持续稳定。 　　关键词：提高 采样架 冷却 效果 探索 　　中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（a）-0019-003 　　侯马热电机组投产两年多来，在投运的一年之内，化学水汽采样架冷却效果能够满足运行需要，一年之后，特别是夏季，冷却效果有所降低，水汽在线仪表运行条件较为恶劣，严重时影响到指示的准确性和表计的安全性；且水汽一次高压阀因高温高压蒸汽冲蚀，多次内漏更换，每年平均更换8个高压阀门，且必须在机组停运期间处理。机组运行时不处理还在较大的安全隐患，损坏仪表，运行人员的安全性受到威胁，为了解决上述问题，在进行了多方调研后，并对现场进行了认真的分析，决定进行技术改进。 　　1 原水汽采样系统情况说明 　　侯马热电化学水汽采样系统为连续取样，具备在线仪表分析和人工取样分析的条及。分析相关水汽品质，显示、记录相关参数和曲线，并对检测对象的异常工况进行报警。装置应具有样水超温、样水断流、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警，信号送到汽水取样及加药PLC控制系统，高温高压架与仪表屏分开布置，布置在不同的房间。仪表屏下设人工取样槽。 　　减压器出口样品水额定流量：1500～2000mL/min。 　　减压器出口样品水压力：0.5～0.8MPa。 　　冷却器出口样品水温度：≤25℃～36℃。 　　恒温装置出口样品水温度：（25±1）℃。 　　低压样品管路系统选用不锈钢管。 　　冷却器采用浸液型不锈钢冷却器。 　　减压阀采用进口不锈钢减压阀。 　　高温高压阀门的阀口和阀尖应选用耐高温高压的合金钢。高压阀采用进口阀。 　　高温架排放水母管应设冷却器，其冷却后水温应达到排放要求。 　　高温架冷却水进水母管上设置靶式流量控制器，当冷却水断流时能将信号送至精?理PLC及仪表屏光子盘并进行声光报警。 　　装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。 　　高温高压样水管应设置安全阀。 　　恒温装置采用机械式全系统恒温装置，恒温装置的压缩机采用进口设备。全系统恒温装置应能保证pH测量仪表的精确度。 　　2 改进方案 　　根据以上设备情况，我们计划采用以下方法给予改进，以解决高压阀门冲蚀内漏的问题、冷却效果保持时间较短问题，清洗工作量较大及安全运行等问题。 　　2.1 对水汽板式换热器进行定期清洗 　　侯马热电机组投运已两年多，循环水质为侯马市城市污水经生物、石灰深度处理后水质，水质较差，悬浮物较多，水汽采样板式换热器的循环水侧易有泥渣沉积。经2017年机组停运期间进行换热器解体检查，情况和分析的相符，板面上的瘀泥厚度平均1.5mm厚，循环水流通量受到很大的减少，今年春季时也现有采样架温度达35℃以上，析换热器表面发烫，根本原因就在于此。经过高压水的冲洗清理后回装，投运后运行恢复正常，水样冷却效果达刚投产时水平。根据机组运行情况，我们将把换热的定期清洗列为每次大、中、小修的必修项目，每年安排一次清洗工作，做到提前控制，确保水汽采样架冷却效果正常。 　　2.2 在采样架高压阀前增加预冷却装置 　　为了进一步提高冷却效果，减少一次高压阀门的冲蚀，计划在采样架高压阀前增加预冷却装置。理论上，高温高压蒸汽经一次预冷却后，温度及压力都有大幅降低，能有效降低高压阀门的冲蚀。具体改造方案如下。 　　2.2.1 目的 　　由于高温高压阀门材料均采用不锈钢材料制作，不锈钢材料在350℃以上时均会出现强度下降，如果高温高压样水直接进入高压阀，取样装置上进口高压阀或国产高压阀均会出现阀门损坏或泄漏现象，造成维护工作量大和维护费用高。 　　在水汽取样装置前设置预冷装置，将高温高压样品先引入预冷装置，预冷却后再进入水汽取样装置一次门、二次门。可使高温高压样样品温度降至100℃左右，能减轻对高压阀的冲蚀，延长高压阀的使用寿命。维护率可降低至原来的20%～30%。 　　预冷装