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关于氨压机上机械浮环组合式密封应用探讨 　　[摘 要]通常，在氨压机（A-GC602）上都是采用浮环来进行密封，但经过长期的运转观察发现，在机组中密封油泄漏量会逐渐增大，进而对机组运行造成影响。本文针对这一情况，把原浮环密封改造为机械+浮环的组合式密封，改造后的密封经受了运行考验，取得了良好效果。 　　[关键词]机械+浮环的组合式密封；改造；应用 　　中图分类号：TE248 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0265-02 　　前言 　　氨压机（A-GC602）是中国石化九江分公司化肥合成氨装置的关键设备，是透平驱动的多级离心压缩机，其操作参数如下： 　　1、低压缸（型号7H-7S）： 　　入口压力：0.098MPa（A）出口压力：0.244MPa（A） 　　入口温度：-33.3℃出口温度：36.7℃ 　　介质：氨分子量：17 　　工作转速：8556r/min最大连续转速：8984r/min 　　2、高压缸（型号7H-5）： 　　入口压力：0.244MPa（A）出口压力：1.726MPa（A） 　　入口温度：10.4℃出口温度：128.8℃ 　　介质：氨分子量：17 　　工作转速：8556r/min最大连续转速：8984r/mi 　　原来机组采用的浮环密封，其内泄漏较大，停车时密封作用很差。不仅对机组运行有很大影响，也不符合现代企业对环保及节能降耗的要求，因此这就需要我们在密封上加以改进。 　　一、工作原理 　　1、机械密封 　　所谓机械密封是指一种靠介质压力对静环的压紧和动环端面密封副对弹性元件的预紧来达到密封效果的装置，具有性能稳定、密封效果好，内泄漏低而且对轴无磨损的特点。在国内已经有近四十年的历史，在机泵的轴封中已得到了广泛的应用。 　　1）泄漏量少 　　在主密封的表面粗糙度、平直度、材料耐磨性达到要求的基础上，机械密封的泄漏量就很少。 　　2）运转中不用调整 　　由于机械密封靠弹簧力和介质压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用调整压紧。 　　3）使用寿命长 　　在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工况下，一般设计使用寿命为3年。 　　4）使用P比V值高 　　机械密封可以采用非平衡型密封、平衡型密封、流体静压型密封、流体动压型密封及多级组合式密封，使P比V值达到很高，现已可达到1000MPa?（m/s），随着现代科学技术的发展和材料技术的提高，而且P比V值还在不断提高。 　　2、浮环密封 　　浮环密封的工作原理是，密封油从内外环之间注入，注入的密封油压力比气体介质高0.04～0.06MPa.当轴旋转时，由于浮环只能浮动不能转动，根据滑动轴承工作原理，在偏心圆柱间将形成油膜，产生流体压力将浮环托起，密封油通过浮环与轴之间很小的间隙，沿轴向左右流动，分别限制内泄漏和外泄漏。内浮环压差小，通常间隙也较外浮环小些，故内泄漏远比外泄漏小。流向气体介质侧的回油形成油气混和物，先进入油气分离器分离，再经脱气槽脱出腐蚀性气体，剩下的密封油流回油箱。流向大气侧的密封油没有同工艺介质接触，因此可以通过回油管直接返回油箱，浮环密封产生的热量也主要靠这部分回油带走。 　　浮环密封属于液体节流式非接触密封。虽可用于高速高压条件，但其内泄漏通常较大，停车时密封作用更差。 　　二、机械+浮环密封的主要结构说明 　　改造后的机械+浮环的组合式密封结构见图2。即将原工艺介质气体侧的浮环密封改造为机械密封；在大气侧仍然采用浮环密封。 　　1、在工艺介质气体侧采用机械接触密封 　　机械密封的特点是泄漏量小，寿命长。在工艺介质侧压差较低，适合采用非平衡型机械密封。为了保证压缩机密封有良好的密封性能和较长的使用寿命，组合密封在靠近介质侧采用机械密封，通过对密封油的压力比介质气体压力高0.25～0.35MPa，控制并确保了密封工作的可靠性，减少了密封油对气体介质的污染。 　　2、在大气侧采用浮环密封 　　如密封油压力较低，大气侧密封也可采用机械密封，双端面机械密封可保证较少的外漏量，减少了密封油泵负荷，降低了功耗，提高了系统的效率。但机械密封封油系统循环需要形成一个回路，端盖上只有一个封油孔，没有回油孔，机械密封工作时产生的热量不能及时带走，会造成密封端面温度过高，影响机械密封正常工作。若在端盖上钻孔，则改变了机组本身的结构，这对于改造则是不允许的，一旦改造不成功，则可能难以恢复原来的状况。而浮环密封只需要一个封油孔，浮环间隙会产生泄漏，较大的泄漏量带走了密封高速运转所产生的热量，确保密封稳定可靠工作。虽然浮环密封的泄漏量较大，但它作为外泄漏未被污染，泄漏出的润滑油可通过系统收集回流至油箱循环使用。机械密封所能承受