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关于薄煤层综采技术探讨 　　【摘要】随着综采技术的进一步推广应用，如何在较薄煤层中实现高产高效成为亟待解决的难题。通过实践探索在设备选型、采面设计、两巷支护、回采工艺与劳动组织、队伍建设及现场管理方面提出了自己的观点。 　　【关键词】综采技术；较薄煤层；高产高效 　　 　　我国的薄煤层可采储量约为60多亿，占全国煤炭总储量的19%。薄煤层的煤层赋存条件差，地条件、开采技术条件复杂，机械化开采难度大，生产效率低，产量低，开采方法一直比较传统单一。如在薄煤层特殊的地质与技术条件下，提高开采技术水平和生产效率、采出率和产量，一直是一个技术难。概述薄煤层开采存在工作面作业空间狭窄、工人劳动强度大等难题，最主要是地质条件复杂，断层多，矿压大的情况下，薄煤层开采的效益很低，但是从长远看做为保护层开采，被保护层的效益将是非常可观、明显的。目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。这些局矿的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，薄煤层的开采日益受到重视。笔者结合实际，对薄煤层综采技术进行了大胆改革和创新，也取得了成功的经验，为矿区其它矿井薄煤层综采提供了可借鉴的实例。 　　1.国内薄煤层开采及发展现状 　　通过近几年的发展，目前国内薄煤层综合机械化开采，主要采用如下几种方式：刨煤机配液压支架综合机械化开采方法；滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法；螺旋钻采煤法。 　　1.1刨煤机配液压支架综合机械化开采方法 　　刨煤机是一种十分成功的薄煤层开采装备，能极大提高煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2×200kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可使采煤工作面实现全部自动化。用刨煤机开采薄煤层有如下优点：第一，刨煤机是实现薄煤层机械化开采的有效途径，它实现了落煤、装煤、运煤的联合机械化。第二，刨煤机动力部分放在两侧巷道中，不进工作面。另外刨头较低，适用薄煤层工作面。第三，刨煤机结构简单，没有复杂的液压元件和液压系统，使用、维修方便。第四，可开采有突出危险的煤层。沿工作面煤壁刨出一道深20--100mm的煤槽，使瓦斯自然释放，防止瓦斯聚集。第五，操作安全。最后，同电液控制的液压支架配套后，可实现由井下计算机控制的无人工作面作业。 　　1.2滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法 　　薄煤层滚筒采煤机在我国研制已有30年历史，开发出多种机型，从液压驱动、钢丝绳或链牵引发展到目前电牵引采煤机。现在国产薄煤层滚筒采煤机基本可以满足煤层厚度0.8―1.8m，煤质中硬以下的缓倾斜薄煤层开采需求。与刨煤机相比，滚筒采煤机的主要特点：适应于煤层厚度变化较大的工作面、对煤层顶底板起伏变化适应性强、适用于含有夹矸煤层的回采、过断层能力强、对工作面长度要求比刨煤机工作面短。 　　薄煤层滚筒采煤机与中厚煤层采煤机相比，其工作空间小，运输、维修困难。因此，要求薄煤层滚筒采煤机的可靠性高，事故率低，以便提高生产效率。为适应薄煤层高产高效的需求，薄煤层滚筒采煤机应满足以下基本要求：机身长度要短，以适应煤层的起伏；总装机功率不应小于400kW，每个滚筒上的截割功率不小于150--200kW；薄煤层采煤机滚筒截齿线速度取3m/s左右为宜；装机功率在300kW以上，双牵引时牵引力可按300--400kN考虑；采煤机常用截深为0.63m及0.8m；可双向采煤,自开缺口；故障少，可靠性高，检修维护方便；过煤空间大，要求机身下面过煤空间不小于250mm。 　　1.3螺旋钻采煤法 　　螺旋钻采煤法是无人采煤工作面中较为成熟的一种方法。该采煤法广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层，还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采工作面，及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和支护设备，仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各50--70m范围内的煤采出。工人在支护条件良好的巷道中工作，安全状况有了可靠的保障，彻底地改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行的工作状况。螺旋钻采煤机适用于煤厚0.45―1.5m，倾角15°以下，切割阻力小于250--330kN/m的煤层。螺旋钻采煤法尽管巷道掘进率高，丢煤多，但用人少，效率高，同时还可使一些平衡表外的储量得到开采，相对提高了工业储量，延长了矿井的服务年限。随着螺旋钻采煤法的不断完善，此种采煤方法将有较好的发展前景。 　　2.主要设备选择 　　实现薄煤层综合机械化开采的关键技术之一，是要选择适合开采技术条件的设备。选择的原则为：一是体积较小，以适应较小的空间，以减少破顶破底量，提高回采效率，降低含矸率。二是采煤机要有较大的功率。三是支架要有足够的支撑力