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刍议机械设计中常见问题及改善 　　摘要：随着社会的不断发展，目前市场对于工业机械产品的需求也不断提高，而机械产品的设计是整个产品生产周期的重要一环，产品的制造与实施都需要完善的机械设备作为支撑，为了提高机械产品的设计质量，并提高整体技术创新水平，有必要围绕机械设计开展探讨。文章围绕机械设计中存在的问题进行研究，并提出一系列有效的改善措施，旨在提高机械设计的整体水平，实现机械制造企业经济效益与社会效益的双赢。 　　关键词：机械设计；问题；对策 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0030-01 　　机械制造企业要想在市场经济的激烈的环境中取得一定的发展，就必须不断提高产品质量，尤其是产品设计的合理化和科学化，以满足市场对产品的高要求。机械产品的设计过程需要考虑众多因素，包括材料协调性以及设计的实效性等等，只有统筹各方面因素，才能够提高产品的质量和水平，从而强化企业的市场竞争力。 　　1机械设计中面临的主要问题 　　1.1设计流程的问题 　　①机械设计首先要制定设计计划，这是设计环节开展的必要环节，必须要求依据市场需求、客户要求以及企业自身的能力水平来制定合理的设计方案，并详细计划出机械设计的各个细节流程，包括机械的功能、生产成本、环保性等众多方面的参数，这个参数并不一定是固定的数值，而是一个可以控制的范围，可以根据客户对机械的基本要求和最高要求来设定设计参数的范围。 　　②设计方案在很大程度上对机械设计和生产产生影响，制定方案的主要目的是机械的功能得到体现、功能之间相协调以及功能能够完成转换，只有当完成功能参数设定之后才能够针对相关技术难点进行分析，寻求解决办法并提供参考的执行方案。 　　③设计的最后一个环节就是机械产品的技术设计，主要是根据方案完成装配草图，草图需要反映出机械机构的基本外形和尺寸，并且能够直观的表现出各个部件之间的连接方式以及零部件的外形和尺寸。零件的尺寸应该考虑运动构建的运动参数、负荷压力等，尤其要注意加工和装配的工艺性，还有零件在完成加工后应该的检验要求和执行方式，必要时还应该重新审核零件的工作能力。最终完成标准件以外所有零件的运行工作图。 　　1.2材料选择问题 　　在材料的选择方面必须考虑到机械的使用寿命以及功能要求，在设计中也需要了解到材料对机械性能要求和工艺性的影响。性能要求主要是指应用的材料能否使机械产品的使用功能得到发挥，而不同的零件也具有不同的使用功能，并且零件的设计标准也有高有低，工艺性则是指材料性质与零件的工艺性是否相协调。 　　1.3设计标准化问题 　　机械设计必须依照一定的标准，并且此标准直接决定了产品最终的质量以及制造过程中的成本支出，标准化包括机械产品的结构、性能、尺寸、检验要求等众多方面，一般以行业标准为主，而机械产品标准化的先进性主要是指设计方式的先进程度，好的标准化设计能够减少产品的设计周期、降低生产成本，并能够保证产品的质量。 　　1.4润滑剂问题 　　机械产品对零部件的尺寸精度有极高的要求，而在对零件进行加工的过程中涉及到冲压、切割、轧制等生产工艺，不可避免的都需要使用到润滑油，润滑油必须具备清洁、防锈、冷却等众多性能。而冷却液的消耗是整个生产过程中耗能的主要部分，直接决定了加工成本，因此必须选择适当的冷却液，以最小的投入实现最大的生产效果。 　　2机械设计的改善措施 　　2.1合理选择原材料 　　材料对机械产品的质量和成本都有较大的影响吗，在设计过程中必须考虑到生材料使用性能以及生产性能的众多方面，从材料的耐磨性、强度、价格等方面进行考量，选择出最适宜的原材料，从而提高产品的综合性价比。 　　2.2提高机械设计的标准化和批量化水平 　　在市场需求不断提高的形势下，机械企业要想提高产品的综合质量和自身的竞争力，就需要进行高标准和高批量的产品设计加工，这是降低成本，提高产品质量的重要手段。零件设计标准化是指分析零件材料、设计方式、结构性能等众多方面的特点，最终确定统一的参考标准，并依照标准零件生产标准开展大批量的生产，简化设计流程，降低生产周期和资源消耗，提高制造企业的生产效益，从而达到优化产品结构的目的。 　　2.3科学选择切削方式和机械刀具 　　零件表面的质量主要取决于刀具的质量，在设计当中应该了解表面原材料的粗糙度和硬度等基本性质来选择刀具。还应该考虑到切削用量的作用，除了表面材料对表面质量的影响，切削速度以及切削深度对加工表面质量也有很大的影响。因此应该选择合理的切削深度和速度，并设置合理的切削参数，抑制加工过程中出现的积屑瘤，同时注意切削液的使用，达到降低温度的作用。例如当零部件处在高速切削过程时可能因为温度过高导致金属表面出现变化，而砂轮如果过硬还容易出现堵塞，有必要