钻井工艺危害分析培训.ppt

（二）成立PHA小组 姓名 小组职务 岗位 职称 专业 专业 年限 小组内主要分工 倪华峰 组长 技术部主任 高工 钻井 16 全面组织PHA 刘兆利 组员 技术部副主任 工程师 钻井液 25 相关钻井液PHA 王俊海 组员 技术部工艺室主任 高工 钻井 17 相关钻井工艺PHA、报告 谌建祁 组员 定向井公司副经理 工程师 钻井 24 相关钻井工艺PHA 李录科 组员 第五项目部副经理 高工 钻井 18 现场验证 田金江 组员 质量安部副主任 工程师 钻井 20 相关HSE法律、标准、规定 李满江 组员 装备部副主任 高工 机械 19 设备与工艺结合分析 PHA小组成员均参加过杜邦的PHA培训 1.行业标准 SY/T 5955-2004《定向井井身控制质量》 SY/T 6332-2004《定向井轨迹控制》 SY/T 5435-2003《定向井轨道设计与轨迹计算》 SY/T 5619-2000《定向井下部钻具组合设计方法》 SY/T6396-2009《丛式井井眼防碰技术要求》 SY/T 6464-2010《水平井完井工艺技术要求》 SY/T 6846-2012《水平井上部注水泥下部筛管完井法》 SY 1362-2011《Q 工艺危害分析管理规范》 （三）收集工艺安全信息 组长职责：组织整个分析活动，指导分析工作，保持分析的完整性与一致性，引导分析达到深入透彻，保证分析工作的进度，与管理层沟通，依计划完成最终报告。 成员职责：积极参与分析，识别主要危害，给出明确的建议措施，对可安全操作的工艺流程形成结论并存档。 （三）收集工艺安全信息 物料危害性 工艺设计基础 设备设计基础和操作规程。 物料的危害性 设计基础 操作程序 标准操作条件 变更管理记录 相关事故调查报告 以前的PHA报告 与分析对象有关的信息 井筒作业 （四）初始危害因素识别 危害因素识别，是指找出生产过程中可能对健康、安全与环境产生潜在危险或不利影响的各种因素。 回顾重大/未遂事故报告 审阅危害清单 识别并罗列工艺潜在能量 建立化学危害分类 建立化学反应矩阵 审阅之前的工艺安全分析及报告 召开“故障假设”讨论会（头脑风暴） 危害识别的方法 危害识别信息获取 重大工艺事故报告 现场考察，识别或评估最严重事故情形、设施布置问题及相关的人员因素 与管理者、工程师、操作层进行交流 变更管理的相关记录 分析对象以往的PHA （五）划分节点 ●为什么要进行节点划分？ -----将复杂的工艺流程、施工工序和设备组合进行分解，划分为合适的单元，缩小识别范围，更容易将危害因素识别清楚。 如何进行节点划分？ 1.按区域划分：按各区域功能合理划分识别单元，分区域识别，直到每一个区域。 2.按工艺流程划分：从工艺启动到结束合理划分工艺环节，分阶段识别，直到每一个工艺环节。 钻井井场： 钻台、钻台底座区域 机房、发电房区域 循环罐区域 泵房区域 值班房区域 井场前场 试油、试气作业： 搬迁、安装 起下管柱作业 洗井、试压 作业 射孔作业 压裂、酸化作业 放喷、排液及测试作业 特殊作业：液氮泵注、冲砂等 完井 （六）工艺危害分析评估 什么是工艺危害评估？ 针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统而全面的分析，评估每个危害事件可能造成的有害影响，判断系统中现有的控制措施是否足够，是否需要增加防护措施并给出建议。 由多种专业人员组成的小组运用特定的方法来完成。 工艺危害评估常用的方法 故障假设/检查表(What If) 故障类型与影响(FMEA) 危险与可操作性研究(HAZOP) 故障树分析(FTA)。 井筒作业主要使用故障假设/检查表(What If)和危险与可操作性研究(HAZOP)。95%到97%的可通过What If或HAZOP识别出来。 故障假设/检查表可以在因果关系中的任意一点切入。 危险与可操性研究是从偏差入手，确定导致的后果，然后识别造成偏差的可能原因。 两种方法的分析逻辑不同。 原因 偏差 后果 故障假设/检查表法 HAZOP 什么是故障假设/检查表(What If)? 故障假设(“What If”）是通过提出一系列“如果…会怎样？”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法。 检查表法 (Checklist）是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查。 如何实施故障假设/检查表(What If)？ 从流程起始入手，顺着工艺过程对划分的单元逐一进行分析，形成故障假设的问题，将提出的问题进行书面分析。故障假设可以用“如果…….会怎样？”的形式提出 故障假设记录表 工艺步骤 如果…会怎样 后