钻杆钻具的应用现状及研发趋势.ppt

中国·扬州YANGZHOU CHINA2017.09 Trenchless Technology Exchange Conference of Oil and Gas Pipeline, 2017第三届油气管道非开挖技术交流大会 中国·TAIAN CHINA2017.09 Trenchless Technology Exchange Conference of Oil and Gas Pipeline, 2017第三届油气管道非开挖技术交流大会 汇报内容： 中国·TAIAN CHINA2017.09 Trenchless Technology Exchange Conference of Oil and Gas Pipeline, 2017第三届油气管道非开挖技术交流大会 目录： 中国·TAIAN CHINA2017.09 Trenchless Technology Exchange Conference of Oil and Gas Pipeline, 2017第三届油气管道非开挖技术交流大会 姓 名： 联系电话： 邮 箱： 钻杆钻具的应用现状及研发趋势 目 录 一、钻杆钻具的应用现状 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 三、钻杆钻具研发趋势分析 一、钻杆钻具应用现状 1、定向钻穿越发展现状 各项技术日趋成熟 导向孔对接穿越技术； 夯套管隔离技术； 硬岩穿越技术； 泥浆配制技术； 对扩技术； 推管机、曲线顶管的结合应用 穿越管径不断增大 24“→40”→48“ →56”及以上 穿越距离不断增加 2308m →2454m →3300m →5km及以上 F1422mm穿越 一、钻杆钻具应用现状 2、钻杆钻具应用现状 钻杆钻具在施工过程中的主要受力分以下三种： 轴向力———右头的顶力用于克服切削过程中导向板上受到的各种切削阻力，钻头前端形成轴向阻力以及土壤与钻头惯性力产生的动压力，钻杆与孔壁的摩擦力。 交变弯曲力矩——弯曲力矩的产生是因钻杆受力产生弯曲变形，钻杆绕自身轴线旋转的同时绕一定轴线公转，则会产生交变弯曲应力。 扭矩——钻杆切入土壤的功率是由动力头通过钻杆传递给定向钻头的，由于钻杆与孔壁和泥浆有摩擦阻力，因此钻杆所承受的扭矩，钻杆尾部比钻杆头部大。 一、钻杆钻具应用现状 2、钻杆钻具应用现状 施工过程中，钻杆钻具承受的压/拉力、扭矩、弯矩均较大，各种载荷（交变）同时发生。 当复合载荷或交变载荷超过限值，经过长时间运转，加之钻杆钻具的磨损等其他因素的作用，钻杆钻具就会产生失效。 由于穿越长度增加、穿越管径增大、穿越地质更趋复杂等施工特点，定向钻穿越的钻杆钻具的施工工况更为恶劣，对钻杆钻具的应用提出了更高的要求。 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析 钻杆的主要失效方式有以下几种： 1）杆体失效：杆体断裂、杆体弯曲变形 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析 原因： a）推/拉力、弯曲及旋转力矩的复合作用下，杆体的局部复合应力大于许用应力，导致形变、断裂现象； b）杆体局部的微小裂纹，由于自转及公转的重复复杂受力，以及钻柱的振动等，裂纹在反复的受力过程中扩张，导致疲劳断裂。 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析 钻杆的主要失效方式有以下几种： 2）接头失效：台肩失效、接头断裂、螺纹变形 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析 3）杆体/接头的整体磨损 需定期对钻杆进行壁厚检测，将过度磨损的钻杆降级使用或报废。 钻杆台肩/螺纹失效的原因： a）钻杆扭矩过大，直接导致母扣筒体产生裂纹； b）钻杆大扭矩、推拉力及弯曲扭矩的组合影响，导致螺纹产生挤压变形、粘扣。 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析 钻杆的主要失效方式有以下几种： 1）本体断裂 由于受力情况复杂导致应力集中、本体材质疲劳，钻具本体断裂失效。 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析 钻杆的主要失效方式有以下几种： 2）切削体失效 牙轮脱落 切削环磨损脱落 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析 钻杆的主要失效方式有以下几种： 2）切削体失效 导致切削体失效的原因有： a）钻具选型与地层不匹配，硬岩、粗砂层的钻具快速磨损； b）孔洞中切屑携带不充分，岩屑床导致钻具过度磨损； c）孔洞的角度突变，钻柱的过度弯曲，导致钻具变形或断裂； d）