化工知识在生产实际中运用.docVIP

化工知识在生产实际中运用 　　摘要：论述化工知识在药物制剂研究中的方法和思路。启发企业在生产过程中技术改进的思维方法和技术改进的方向。并介绍了对企业和社会产生的重大影响。 　　关键词：化工知识应用效益多酶联产环保 　　 　　酶是一种由活细胞产生的生物催化剂，在生物体的新陈代谢中起到非常重要的作用。在医药领域中占有重要地位，高标准胰酶、胰激肽原酶、糜胰蛋白酶是从猪胰脏中提取分离出的生物医用酶，用该品作基础原料生产的医药产品具有舒缓血管、降血压、促消化、改善微循环、消炎抗肿的功效，常用于治疗心脑血管疾病、糖尿病、消化疾病及癌症肿瘤的辅助治疗，具有高效性、专一性、副作用小的特点。酶提取生产技术就是充分利用化工知识，合理的利用有限的资源，产出最多的有用的物质，最大化的提高利用价值和经济价值。 　　目前国外厂家生产生物酶制剂的工艺技术主要是采用稀醇多次提取，低温自身激活，再用浓醇沉淀、丙酮脱脂、低温真空干燥制取产品，生产的优势在于广泛使用超滤、树脂吸附、亲和层析等先进技术和设备，并在生产过程中添加不同的特殊物质制取高品质的酶制剂产品，从而减轻劳动强度，降低生产成本，提高产品收率和品质，并广泛应用于医药、食品等行业。 　　四川省是全国生猪养殖大省，年生猪出栏约一亿头，有丰富的猪宰副产物，可采摘胰脏约达8500吨/年，为发展生化制药工业提供了充足的原料资源。由于各种原因，猪屠宰副产物没有很好利用，不少价值很高的副产物仅作一般饲料、食品用，在用于生化制药时、因生产技术和生产设备落后、大多数生产企业处于资源消费型的粗放式生产阶段。对资源综合利用和深度开发以及产品精制还没有切实可行的先进技术。以胰脏为原料生产酶制剂产品的技术现状和存在的主要问题是： 　　一、单一生产线生产单一产品，未进行联产、造成资源浪费大、能源消耗高。 　　二、生产工艺落后、传统生产方法采用稀醇提取、自然条件下慢激活、浓醇低温沉析、分级盐析、透析脱盐的生产工艺，不但工序繁多、操作复杂，而且生产周期长、成本高。 　　三、生产中使用的分离、过滤、浓缩、干燥等关键设备落后。 　　四、产品的精度和纯度低，达不到国际通行质量标准，导致产品的附加值和市场竞争力低。 　　医药企业如何利用最新化工知识可以和好的进行技术发展，更加合理和科学利用四川省有利资源，将生猪副产品更有效的利用到生产酶制剂上，为人民健康服务，是目前医药行业发展及研究的主要方向。如何提高生化制药行业的生产技术水平和产品质量档次，有效提高胰脏资源的综合利用率，已成为业内研究的重点课题。国内有关单位先后就弹性蛋白酶――激肽释放酶联产、弹性蛋白酶――胰酶联产、激肽释放酶――胰酶联产工艺等方面做了一些研究，但大多仍停留在实验室阶段、没有形成工业化生产。目前只有常州千红生化制药有限公司实现了弹性蛋白酶――激肽释放酶工业化联产。不但资源利用率提高，而且经济效益成倍增加，所以实现多酶联产已成为发展的必然趋势。新技术的实施为国内生物制药企业提高技术含量、扩大生产规模走出了一条创新的路子。 　　新工艺所采用的独有的激活方式、等电点沉淀法去杂质蛋白替代分级盐级去杂蛋白酶以及分子超滤脱盐技术，柱层析、亲和层析分离纯化技术达到国内领先水平。 　　通过科学利用化工知识，对现有多酶联产技术进行改进，可以达到以下作用： 　　（1）提高我国生化酶制剂整体生产技术水平，有利于企业参与国际竞争 　　新技术的利用将通过联产技术和先进的分离纯化技术对动物脏器进行深度加工及综合利用，使资源的利用价值及产品价值大幅提升，整体提高我国生化原料药生产技术水平，有利于企业参与国际市场的竞争、抢占市场份额，改变我国出口粗制原料药供国外企业进行精制的格局，增加出口创汇并参与国际市场的竞争。 　　（2）提高成品药品质、优化医药产业结构 　　我国目前有4000余家药品生产企业中40%左右的生产企业拥有治疗糖尿病、心脑血管疾病、微循环障碍和消化不良等药品的生产品种，但因所使用的基础原料药品质较低，导致所生产出的成品药的品质低下，且价格低廉。国内多酶片的市场售价为1.80元/瓶（100片装），其价格与国外企业相比相差83倍。由此可见国内成品药因基础原料药品质原因，无论是产品质量还是价格与国外成品药相比都难以形成竞争优势。新技术从改善和提高基础原料药品质入手，不仅提升了原料药本身的质量水平，而且促进了成品药质量档次提高，为生产优质优价市场竞争力强的成品药创造了良好条件，极大地促进我国制药工业的产业升级和品种结构优化。 　　（3）提高猪胰脏资源的附加值 　　新技术利用我国丰富的胰脏资产作原料生产高附加值优势原料药，使胰脏资源的转化增值率有较大提高。通过“多酶”联产技术的应用，将原来提取后的废弃物胰渣循环利用生产高标准胰酶和胰激肽原酶，每投1吨胰脏，增