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化工管道安装中焊接气孔防止措施 　　摘 要：近年来，我国的社会经济取得了进展，在社会经济发展的过程中，需要产业的支撑，故而各个行业的发展速度明显增快，化工业就取得了快速的发展。在化工业发展的过程中，我们需要注意化工企业中的问题，将其及时解决才能够进一步促进化工业的发展。在化工业建筑过程中，焊接出现气孔的问题比较显著。针对化工管道安装中焊接出现气孔的问题，本文将着重分析产生气孔的原因，并提出防止出现气孔的措施。 　　关键词：化工业；管道安装；焊接气孔；防治 　　中图分类号：TG441 文献标识码：A 　　在化工行业中，经常需要安装管道并且进行焊接，但是在焊接的过程中出现气孔是一个非常大的问题。由于化工业管道中经常具有易燃易爆的物质，甚至具有毒性，那么如果焊接不到位，发生气体泄漏，将会造成非常大的危害，不仅仅会给企业造成经济财产损失，还会给附近的人造成生命财产损失。故而在化工管道安装过程中，焊接气孔过程需要格外注意焊接质量，严厉禁止出现气体的泄漏，这样在一定程度上可以提升我国化工业的安全水平，促进化工业的进一步发展。 　　1.化工管道安装中的焊接属性 　　1.1 焊接手段 　　在我国，安装化工管道时，对管道进行焊接往往都是使用手工电弧焊的方式，或是手工极氩弧焊的方式来进行打底工作，之后普遍使用手工电弧焊来完成填充盖面的工作。如果需要焊接的管道数量非常多，大多会使用全位置自动氩弧焊的方式来进行操作。 　　1.2 管道材质 　　在不同的化工项目中，可能会使用不同材质的管道。这是由于不同的化工项目中，化工媒介是不同的，那么针对不同的化工媒介，就需要分别具有合适的化工管道，避免化工媒介和管道之间的反应，所以化工管道的材质种类非常多，比较常见的化工管道材质是碳钢、不锈钢和低合金钢。 　　1.3 焊接环境 　　焊接工作对于环境的要求是非常严格的，一般而言都是选择防风性比较强的环境来进行安装和焊接，这样可以使得安装和焊接的质量比较好。在实际施工过程中，对化工管道进行安装和焊接的过程一般都需要在施工现场来完成，而施工现场大多是露天环境，常年具有非常多的灰尘，如果灰尘附着于焊接区域，那么在焊接过程中，焊条与需要焊接的位置就不能直接接触，焊接不充分的结果就是焊接质量受到影响。一旦出现刮风、下雨、下雪等天气，环境的温度和湿度都会发生很大的变化，使得焊接质量大大下降。但即使选择厂房环境对管道进行安装和焊接，也不能够做到完全防风。 　　1.4 焊接区域 　　安装化工管道并进行焊接的过程往往都是在施工现场进行，所以焊接的位置一般都是水平固定焊或是垂直固定焊，有时会使用水平转动焊。当然，在化工管道焊接过程中使用的水平转动焊往往不是标准的水平转动焊，这是由于管道位置的限制，无法使得管道实现同步的转动。 　　2.焊接过程中出现气孔的因素 　　一般而言，在化工管道的安装过程中焊接管道，最为常见的问题就是焊接过程中焊接位置出现气孔。焊接位置产生气孔不仅仅会影响管道焊接位置的美观性，更加严重的后果是会影响到管道安装的质量，甚至会影响到整个工程的质量。在实际操作环境中，能够影响焊接的因素非常多，焊接的方式、环境、区域等，任何一个因素都可能会导致气孔出现。 　　在焊接的过程中，焊接熔池存在气体，就会使得焊接出现气孔。如果焊接的热源使得熔滴和熔池中的液体金属温度过高，那么气体就会过饱和地在熔池金属中溶解，然后焊接热源离开，焊接点迅速冷却，气体的溶解度就会下降，从而在熔池金属中析出。同时，在焊接过程中，冶金反应也会产生气体，金属加热之后与焊条融为一体，这个过程金属产生结晶，产生非金属夹杂物，产生气泡，而此时产生的气泡就无法迅速从熔融金属中逸出，从而产生气孔。可以产生气孔的气体非常多，比如氢、氧、硫化氢或是一氧化碳等气体都可以导致焊接出现气孔。这些气体的来源也很多，包括钢材、焊条、焊丝以及焊件表面的污渍、环境空气等都会存在可产生气孔的气体。而产生气孔的因素和产生气孔的气体不同，也会使得产生的气孔有所不同。比如母材的焊接方式、焊条的类型、焊接的环境不同等，都会对产生的气孔造成影响。 　　2.1 母材 　　管道焊接使用的母材即为钢材，焊接过程中出现气孔主要是由于出现了一氧化碳气体没有及时逸出。母材中含碳量不同，含碳量越高，气孔越多。母材中还具有Si、Mn等脱氧元素，当脱氧元素增加时，气泡会随之减少。同时也有含硫量比较高的母材，也会产生气孔，产生气孔的气体主要是二氧化硫等。另外，不仅仅是母材自身所含的成分会导致出现气孔，母材外表面上可能会由于环境的原因附着上水分、锈迹、油渍等，这些都会在焊接时使得钢材与焊丝接触不充分或是其本身成分导致出现气孔。 　　2.2 焊丝 　　焊丝与钢材直接接触进行焊接，那么焊丝的成分也会对气孔的产生具有影响。如果焊丝没