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化工管道设计中材料选用分析 　　摘 要：在化工管道设计中，材料选择是极为重要的一环节，直接影响到管道作用的发挥及化工生产的安全性。因此，对化工管道设计中材料的选用分析，具有重要的现实意义。而在实际中，化工生产由于涉及到的介质性质与物料压力不同，对管道材料的要求也不同，这就要求设计人员能综合考虑多方面因素，选择最佳性价比的管材。文章在阐述化工设计中管道材料重要性及材料选用原则的基础上，根据不同化学介质的特征，对化工管道材料的选用作出了详细分析。 　　关键词：化工管道材质；化工介质；材料选用 　　1 管道材料在化工设计中的重要性 　　化工产品由于其特殊性，在生产过程中，一旦出现任何失误，都极有可能造成泄漏或腐蚀状况的发生，威胁到化工生产人员的人身安全。因此，为了确保化工产品生产过程中的安全性，还需注重对化工管道设计中材料的选用。化工管道设计中材料的选择，需要根据不同化工产品的具体特性，结合不同管道材料的耐腐蚀性、抗压力、设计温度等，选择最为适宜的材料，以保证化工设计能达到预期质量。 　　2 选择管道材料的基本原则 　　（1）化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。（2）管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料设计管道，而具备较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料。（3）管道材料不仅要考虑到化学生产的不同特性，还要注意管道的抗压力、抗冲击力以及抗温性等，在综合考量的基础上进行选择。如，在温度较低的情况下，应避免选择铝镍合金钢、不锈钢等材料。 　　3 化工设计中的管道材料选用的分析 　　3.1 耐热管材的选用 　　耐热性管道材料通常是指具备较强抗高温性、抗热冲击性的材料。并且，为确保化工产品生产过程的安全，这些材料也拥有较高的抗腐蚀性、耐氧化性等功能。高温钢管作为化工生产物质运输的重要途径，其抗氧化性能有效防止化学物质运输过程中，有毒有害气体或液体的渗漏，有效提升了化工生产的安全性。现阶段，在化工生产管道抗氧化方面，所采用的碳素钢管往往会形成一层氧化膜覆盖于其表面，以增强其抗氧化功效。在这个过程中，可将一些金属元素，如铬元素、铝元素、硅元素等合理添进钢管内。铬元素相比于铁元素，氧化时间更短，因而能形成以氧化膜覆盖于金属表面，有效隔绝了深层次氧化作用的形成。此外，钼元素与铬元素添入管道内，还能形成铬-钼合金，其在抗氧化方面具备较为显著的功效，适用于石油化工生产中的管道设计。 　　3.2 低温管材的选用 　　对于化工管道设计中材料的选择，还需考虑到温度问题，在-20℃至-196℃的低温环境下，应根据实际温度差异选择较合适的材质。如，温度在-20℃至-40℃时，则不可使用碳素钢管材料；温度在-40℃至-70℃时，则不能选择低合金钢管材料；温度低于-70℃时，便不能选择合金钢管材。通常而言，当温度下降至0℃以下时，铁素钢管的韧性为大幅度降低，而脆性而会相应提升。因此，为保证化学物质运输的安全，必须考虑到管道材料的耐低温性能。 　　3.3 高温管材的选用 　　一些化工产品的生产是处在高温状态下，因而其运输管道也需具备较强的抗高温性。而在化工管道设计中，对高温材料的选择，需要考虑到以下方面：（1）不同温度下，管道材料的屈服强度所呈现出的反比例变化及塑性的正比例变化；（2）随时间推移而出现的管道材质力学性及荷载强度可能产生的变化；（3）不同温度条件下，管道材料的抗拉强度大小变化；（4）温度变化而引起的管道材料的腐蚀性变化。 　　在化工生产过程中，当温度达到350℃时，即为高温环境。在此情况下，管道材料不可避免会受到一定程度的腐蚀。因此，在其高温环境下的管道材料选择中，还应对材料的耐腐蚀性提出一定要求。通常情况下，高温管材也存在一定的高温极限，如碳素钢，但其承受温度超出425℃左右时，极有可能会出现碳素钢的石墨化状况，因而必须添入适量的合金元素，以防止这种状况的发生，并增强碳钢素财材料的稳定性。同时，也可选择铝元素镇静钢、沸腾钢等，以更好地提升化工管道使用的安全性能。 　　3.4 特殊介质管材的选用 　　（1）塑料衬里材料的选用。在化工产品生产中，要确保化学物质运输管道的塑料衬里的使用温度不高于120℃。在其衬里材料的选择上，主要为聚四氟、聚丙烯等。相关设计人员在进行材料选择时，还需将其应用环境纳入考虑范畴，避免将其使用于苯溶解介质中。 　　（2）苛性钠碱液管材的选用。对苛性钠碱液管材的选择，需要考虑到腐蚀介质与拉应力共同作用对其产生的不利影响，一旦管道材料选择不当，则极有可能会出现管道的破裂状况。因此，为保证化工生产的安全，必须将氢氧化钠的浓度及温度控制在合理范围内。 　　（3）硫酸管材的选用。化工生产