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化工压力容器补强设计与质量控制 　　[摘 要]化工压力容器因有不同的用途及操作设有各式各样的开口，这使结构的连续性发生改变，因此需要进行补强设计。一般的补强方法不仅浪费材料，而且常常达不到安全要求，因此要研究一套合理的补强设计非常重要，确保质量，化工生产合格的压力容器。 　　[关键词]压力容器 补强设计 选材 质量控制 　　中图分类号：TQ 051.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0300-01 　　化工压力容器设计中的补强设计与选材十分关键，因为设计和制造单位对压力容器法规、标准理解存在偏差，导致材料、补强设计使用不当常常发生。加之对设计参数选取规律缺乏了解，导致只从安全上考虑，使安全系数过大，从而使容器结构尺寸过大，因而使成本过高。另外在材料代用上，不单纯是以优代劣，还要考虑经济成本。因此需要在安全质量与经济效益上寻求一个平衡点。 　　1.关于开孔补强设计的相关分析 　　1.1 开孔补强的应力分析 　　压力容器开孔后主要有局部薄膜应力、峰值应力以及弯曲应力三种应力。一般来讲压力容器会受到均匀的薄膜应力的作用。开孔后，距离孔较远的地方应力几乎没有改变，但开孔边缘处会出现应力集中现象，其应力水平大于总体薄膜应力，为了稳妥起见，将其视作一次应力。开孔后在孔边缘与接管连接处产生的分布范围小，它的数值可能会很高，这就是峰值应力。弯曲应力同样属于一次应力，它使接管和壳体在连接时更加协调，并且产生的一组自平衡的边界应力，一般情况下，不一再附加一次应力不会使压力容器的结构产生破坏。 　　1.2 开孔补强设计概述 　　局部补强结构是压力容器补强结构最为常见的，其中有补强圈搭焊结构补强、整体锻件补强、后壁接管补强三种。其中补强圈补强在以无限大平板开小孔的弹性分析理论基础上的经验方法为基础，在操作温度不高的中低型压力容器应用比较广泛，为了增加开孔边缘处的金属强度，故在焊壁上焊接另一块补强板。补回多少金属取决于开孔挖去金属的质量。为了保证小直径的开孔安全可靠，常用到这种操作相对比较简单的方法。缺陷是外壳体与补强圈难以成为一个整体，在补强完成之后，其抗疲劳性不好。整体锻件补强方法是把接管与部分壳体以及补强的部分加工成为一个整体锻件，完成后再将壳体与接管焊接起来。它使应力集中程度降低，因而补强之后的抗疲劳性相对较好。缺陷是制造锻件需要较高的费用，故使用不多，只在要求很高的压力容器补强使用。后壁接管补强是在压力容器焊接处利用后壁接管，将它们连接起来，接管的放置形式各异，常用到平齐插入式、平置式与内深插入式等，它的优势在于焊缝少、结构简单、焊接质量易于检查，所以补强效果较好。 　　2.可靠性理论相关分析 　　2.1 可靠性理论概述 　　压力容器补强的可靠性设计将所有的参数都看成随机变量，以不同的环境和实验得出的数据来确定参数的概率特性作为设计的依据，完成后再按可靠度进行补强设计的方法。可靠度可以用来衡量量产品的可靠性，但并不适用于所有的情况。所以不一样的情况及目的需要使用不一样的可靠性指标来进行设计。 　　2.2 可靠性设计方法 　　现在最常用的有失效树分析法和概率设计法以及失效模式、影响及致命度分析法等。在系统设计过程中，分析可能造成系统失效的各种相关因素，随后画出失效树，罗列出与系统失效相关的组合方法，算出不同组合方法下系统失效的概率，随后采取纠正，使系统的可靠性大大提升，这就是失效树分析法。这种方法使用了图形呈现的方法，逻辑清新明了，并且针对失效状态作一步步推理分析，理清系统内部之间的相互关系，将各事件失效和系统失效间的关系通过分析呈现出来，找出系统中存在的缺陷。这样可以定量算出系统中发生失效的概率和有关可靠性参数，以便为系统可靠性的提高提供定量数据。概率设计法将零件强度、应力以及其他的设计参数作出处理，使其呈分布状态。此外在系统设计过程中，分析各个潜在的失效模式对整个系统功能的影响和产生后果危害程度，制定出对应的改进方法，这就是失效模式、影响及致命度分析法，它进一步提升系统的可靠性。 　　3.压力容器质量控制 　　化工压力容器一旦发生事故，会造成巨大的破坏。故化工压力容器的设计、制造必须严格执行《钢制压力容器》等国标资料不全、材质不明、设计结构不合理、表面裂纹打磨后补焊、机械损伤打磨后补焊、因腐蚀补焊、错边量及棱角度超标、焊缝存在埋藏缺陷等是压力容器设计制造最常见的问题。 　　3.1 设计中的质量控制要素 　　要有严格的设计单位资质审查。设计单位须有压力容器设计单位批准证书，具有健全的压力容器设计质量体系，按标准要求来设计的图纸。没有设计资格的设计单位，往往是设计经验缺乏，其工作人员水平非常有限，这些会影响到设计的质量。参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件是否合理都需要深