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化工压力容器安全控制措施分析 　　摘 要：当前，我国的工业技术发展水平有了十分显著的提升，这对化工压力容器在化工企业运行的多个环节予以应用有着十分积极的推动作用。科技的发展使得化工压力容器的性能得到了十分显著的完善，化工企业在生产的过程中也能够创造出更高的附加值，对我国化工行业的发展提供更好的条件。化工生产的环境相对比较复杂，所以其所面临的危险也比较多，在这样的情况下，我们就必须要采取有效的措施对化工压力容器的安全加以控制。 　　关键词：化工压力容器；安全控制；措施 　　化工压力容器在化工生产的很多环节当中都发挥着十分重要的作用，化工企业生产的过程中需要使用到很多物质，这些物质可能会有高温高压、易腐蚀和易燃等风险，如果没有做好安全措施，就有可能会造成非常严重的安全事故，从而出现非常严重的人员伤亡现象和经济损失，为了避免这种问题的发生，我们必须要采取有效的措施对其加以全面的控制。 　　1 常见的化工压力容器安全问题 　　首先是容器材料的设计存在不足使得化学材料和容器材料之间出现了化学变化，从而使得容器的内部出现了非常显著的变化，在容器损坏之后就非常容易出现容器内物质外漏，甚至还会对原料的储存环境造成严重的污染。其次是化工压力容器在储存及运输饱和液和压缩气体的过程中会由于人工操作环节上使得疏忽使得介质膨胀，从而出现非常大的冲击波，这也会产生非常明显的冲击，这种冲击是十分危险的，可能会出现很严重的安全事故。再次是化工压力容器运输途中因为车辆超速和超载的影响污染使得轮胎等设备出现严重的磨损，这样就产生了一定的热量，在这样的情况下就可能会使得容器内易燃易爆的物品可能会达到承受极限的时候发生严重的事故。最后是化工压力容器某些部分的应力状态是十分复杂的，容器输注开口和管道的接口在错误的操作当中可能会导致容器内部应力发生显著的变化，从而使得安全性明显降低。 　　2 化工压力容器的安全控制措施 　　2.1 质量设计中充分参照压力容器的设计标准 　　按照化工企业自身的特点和设计当中的某些标准开展压力容器的设计工作，设计方案在完成之后要交给审查部门进行严格的审查，之后还要采用资质比较好的施工单位按照设计去执行选择高质量的钛材料和不锈钢材料等当做容器的外部器材，容器内部的材料可以选择参数符合设计要求的橡胶、石墨等抗腐蚀性较强的材料类型。工程实施的时候要设立质量控制部门，同时还要对容器管道和阀门位置张贴安全标志。 　　2.2 设置化工压力容器安全装置 　　2.2.1 设置安全泄压装置。成物料的爆聚现象产生大量的热能及高压，安全泄压装置的安装为容器过压过量的安全排除提供保障。 　　2.2.2 设置液位计。在化工压力容器内设置灵敏可靠的可视可读数具有报警功能的液位计，要按照严格的充装量进行充装，液位计为精确充装提供保证。 　　2.2.3 设置换热器。在容器上架设平盖换热器，平盖换热器的检修简单方便。将平盖拆除，浮头端安装专用试压工具，对壳程进行试压，可以直观的看到固定管板端的换热管及换热管与板管的焊接接头是否泄漏，减少试压工作量。 　　2.2.4 设置联锁装置。在进行化工压力容器的充装中容易发生投入过多的催化剂或其他介质、在未关闭外压力源的情况下将容器出口阀关闭等，会造成容器内气体密度增大或压力升高，安装联锁装置可以规避人工的误操作。 　　3 焊接质量控制 　　3.1 对设计、焊接材料和焊接工艺的控制 　　在设计的过程中必须要严格的按照施工图纸的要求去操作，设计图纸要按照焊接施工工艺对焊丝、焊条和对接焊缝等一些比较重要的参数标明，焊接工作中所使用的材料应该充分的满足国家所颁布的规范要求，在正式焊接之前还要使用预定的焊接工艺对材料进行预焊接，如果发现其不能满足施工的要求面就需要使用其他的材料完成焊接。，在焊接当中，焊接工艺的评定是十分重要的，因此我们也需要对其加以关注和重视。 　　3.2 焊接热处理控制 　　针对一些比较特别的材料和特别的结构所制成的化工压力容器一定要做好焊接之前和焊接之后的热处理工作，这样才能有效的控制焊接之后所产生的残余应力。 　　3.3 焊接检验控制 　　焊前检验包括检验焊缝对接间隙、焊件装配质量及坡口表面的除油除锈、钝边大小等；焊中检验包括对焊接工艺、图样规定、技术标准等方面的焊工执行情况及操作能力等；焊后检验包括对容器的焊接外观检查，耐压试验检验、无损探伤及致密性试验等检查。 　　4 防腐措施控制 　　4.1 科学的选择材料 　　按照压力容器工作的环境和使用功能的要求去选择合适的材料。按照化学性能好将材料组合成耐蚀合金或者是在金属当中加入一些镍铬合金等等，这样就可以有效的提高金属自身的防腐蚀性能。 　　4.2 使用缓蚀剂 　　缓蚀剂通常就水在金属表面上涂抹的一种混合物，它能偶有效的