吊模工艺在泄洪冲沙洞无压段顶拱混凝土施工中应用.docVIP

吊模工艺在泄洪冲沙洞无压段顶拱混凝土施工中应用 　　摘 要：本文讲述了梨园水电站泄洪冲沙洞工程无压段顶拱混凝土衬砌吊模工艺的应用，满足了施工需要，降低了施工成本，混凝土衬砌体型及外观质量取得了较好效果，有较强的实用价值，为类似工程提供一定的借鉴。 　　关键词：无压段顶拱衬砌；吊模工艺；梨园水电站；应用 　　1 工程概述 　　梨园水电站位于迪庆州香格里拉县（左岸）与丽江地区玉龙县（右岸）交界河段，是金沙江中游河段规划的第三个梯级，上游与两家人水电站相衔接，下游为阿海水电站。 　　梨园水电站工程属一等大（1）型工程，主要永久性水工建筑物为1级建筑物。工程以发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程。枢纽建筑物主要由面板堆石坝、右岸溢流道及消力池、左岸引水发电系统及岸边主副厂房、左岸泄洪冲沙洞等组成。水库库容为7.27×108m3，电站装机容量2400MW（4×600MW）。 　　泄洪冲沙洞无压段全长182.919m，衬砌范围为泄1+266.670～泄1+449.589，底板坡度i=4.07%～28.20%，底板至顶拱高度17.4m～22.22m，宽度12.4m，混凝土衬砌厚度1.2m，顶拱及拱脚下2米范围为非过流区域。 　　2 施工准备 　　2.1 施工方案比较 　　1）无压段顶拱施工原投标设计为钢模台车衬砌，整体性较好，施工较方便，但是底板坡度大、洞室断面渐变，而且造价较高。 　　2）顶拱满堂承重排架辅以散拼钢模安全保证系数较高，但是搭设周期长，投入大，无过车通道，与出口明渠混凝土浇筑相互交叉作业，相互制约，施工干扰较大。 　　3）顶拱吊模工艺施工成本投入少，施工方便、快速，但是吊模拉筋安装质量要求高。 　　无压段衬砌段总长仅182.919 m，而且纵坡较大，洞室渐变，不适合钢模台车作业；如采用满堂脚手架，每衬砌段（长度12m）需要钢管41.2t，加上钢筋绑扎、混凝土浇筑（含等强时间）、模板拆除等工艺，每个衬砌段施工至少需要24d时间，如制作一套模板周转使用则总工期为360d，无法满足施工工期（控制性工期为387d，包括边墙），要满足工期要求只能增加模板数量，而每增加一个衬砌段模板至少要增加钢结构制安40t。而采用顶拱吊模技术后，大大缩短了工期，每个衬砌段施工至少可节省10d时间，总体工期可缩短150d。同时减少了劳动力和设备投入，施工进度满足要求。 　　2.2材料储备及机械设备检修工作 　　1）施工前充分做好材料储备工作，其中包括钢筋、脚手架管、模板、竹跳板、18#工字钢等。 　　2）混凝土泵车及运输车，吊车、15t自卸车、装载机等施工机械提前做好检修保养工作，以保证混凝土浇筑顺利进行。 　　2.3 现场准备工作 　　1）根据无压段设计图纸体型图，施工放样。 　　2）依据18#工字钢背肋示意图，切割、冷弯、焊接制作安装完毕。 　　3）顶拱Ⅲ类围岩部位锚杆稀疏部位加密，预埋板、支撑钢梁、拉筋等提前预备。 　　4）施工作业面配备一台400KW发电机作为备用，预防不可预见因素而断电，以保证混凝土泵车、振捣及施工照明用。 　　5）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑连续及混凝土质量控制。 　　3 混凝土施工 　　3.1施工方法 　　3.1.1 施工方法总述 　　3.2.2搭设简易脚手架工作平台 　　泄洪冲沙洞无压段顶拱混凝土施工需搭设简易脚手架作为施工平台，排架采用Φ48mm*3.5mm钢管搭设，间排距1.2m*1.2m，层高1.4m（局部根据现场情况相应调整）， 在脚手架底部距地面20cm高处设置纵横向扫地杆，进洞方向左侧设置安全爬梯，施工平台竹跳板满铺并且设置安全栏杆（不低于1.2m高），确保作业人员安全。 　　3.2.3预埋板安装 　　立墙钢筋绑扎完成后，由测量人员根据施工图纸放出埋板位置，用红油漆标记，然后将埋板固定，混凝土强度达到要求后将支撑钢梁与埋板焊接，焊缝饱满并且钢梁上部用30cm高木方找平（顺着洞轴线方向）。预埋板制作见图1、安装见图2。 　　3.2.4 弧形背肋安装 　　弧形背肋采用18#工字钢根据顶拱断面尺寸进行加工弧形背肋，间距为75cm。利用3t手拉葫芦配合人工牵引背肋至施工平台，手拉葫芦固定在脚手架管上，拉背肋应慢速均匀移动。由测量人员按施工图纸要求放样，标出背肋安装位置，施工人员按照标示位置拼装。背肋两端支腿与钢梁上部木方预留5cm空隙，空隙之间用抄手木楔，便于拆除模板。 　　3.2.5 吊顶拉筋施工 　　吊顶拉筋为ф12圆钢，间排距为100cm×75cm。无压段洞内开挖过程中洞内围岩较差，大部分洞段为Ⅳ类围岩（工字钢支撑支护），很少一部分为Ⅲ类围岩，Ⅳ类围岩部位拉筋折弯90°与一期支护工字钢