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压力钢管安装测量控制方法 　　摘要：压力钢管安装是水电工程实施中的重要组成部分，而且安装精度要求较高，所以压力钢管安装也是水电工程实施中的一个难点。如安装精度控制不好，将会直接影响管内的水流条件，进而影响水轮机的运行。虽然现在压力钢管安装测量控制方法有很多，但大多是费工费时或精度不高，难以跟上现代高效益的施工进度要求。介绍在新疆恰甫其海水电站工程中总结出来的既快捷又精确的测量控制方法―“对称两点坐标法”。 　　关键词：压力钢管；测量误差；管口中心；绕线法；对称两点坐标法 　　 　　1工程概况 　　 　　恰甫其海水利枢纽属大（Ⅱ）型工程，总库容为16.70亿m3，总装机容量为32万KW。通过两条引水隧洞引水到厂房发电，隧洞下游斜管段的倾角角度为45°，1＃发电洞洞内埋管由中心线长度为80m的斜井和长度76m的高压平洞；2＃发电洞洞内埋管由中心线长度为80m的斜井和长度51m的高压平洞组成，这两部分隧洞内衬钢管，压力钢管埋段直至隧洞出口经明管段与岔管相接。岔管位于引水隧洞出口和电站副厂房之间，主变层以下，支管位于水利枢纽副厂房下面。每条钢管长166m，岔管长12m，支管总长90m。压力钢管主管内径9.50m，支管内径5m。钢管埋管段选用钢材和钢板厚度如下: 　　 　　斜井钢管钢材16MnR，厚度28mm；下弯管钢材为WDL610D,厚度为28mm；下平洞钢管、洞外明管钢材WDL610D，厚度26mm。 　　 　　2安装时的测量控制方法――“对称两点坐标法” 　　由于压力管道均为圆形空心管，管口中心位置难以用测量仪器直接测出，只能通过实测管壁某一点或几点计算 　　出管口中心的位置，一般是实测通过圆心直径两端点来控制管口中心位置。过去，大都是使用经纬仪配合水准仪或钢带尺配合垂球等来测量，而且必须将轴线点和安装点先测设出来，才能进行安装放样和检测，所以这些方法往往是精度较低或放样所需时间较长。现在全站仪已普遍在水电工程中得到应用，而且全站仪的精度也越来越高，由于全站仪可以直接测量某一点的三维坐标，并可以利用控制网点进行测量放样和检测，所以引出坐标测量控制方法。 　　2．1对影响压力钢管安装精度原因的分析 　　在介绍“对称两点坐标法”前，我们先对影响压力钢管安装精度的原因进行简易分析。影响压力钢管安装精度的原因主要有以下几方面: 　　①材料及制作时产生的偏差：压力钢管一般都是由四块矩形钢板切割、卷板、焊接而成的，所以钢板的厚度、周长的测量误差、钢管的圆度、均会对相邻钢管节安装、焊接带来难度。这些误差在压力钢管制作时，只要按《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定各项精度指标进行控制，就能满足安装时施工要求和规范要求。 　　②钢管在运输、吊装过程中，由于钢管自重会产生一定的变形，这样会影响钢管的圆度。从钢材的物理力学分析，虽然制作成9.5０m内径的圆钢管时将会具有一定的柔性，但厚度28mm的16MnR钢板在圆管壁的局部来说是钢性的，而且每节钢管长为2m，中间有道加劲环。所以压力钢管由于运输、吊装产生的变形是整体均匀变形，从现场对圆度的实测得知，几乎变为近似椭圆形。 　　③由于测量仪器本身存在的误差、测量控制网不同带来的误差和测量方法不当产生的偏差等，这些是压力钢管安装时测量要控制的主要方面，也本文所要论述的重点。 　　2．2“对称两点坐标法”的操作实施 　　①在钢管安装实施前，根据施工测量规范要求建立局部统一测量控制网，将两条引水发电洞土建施工时埋设的导线网和发电厂房埋设的控制网进行重新布设并统一观测和评差。这样，可以减少由于测量控制系统不同而带来的测量误差。 　　②建立施工坐标系统：以水平垂直安装轴线方向为X方向，以竖直方向（高程）为Y方向，以轴线方向为里程方向建立三维施工坐标系统，坐标原点可根据安装需要设在某一里程点；并将安装轴线设计值换算成施工坐标值。 　　③用徕卡TCR402全站仪先将安装轴线点（至少两点）和始装节安装里程放到实地上，并做好标记，以便于用仪器激光导向或“挂线法”来指导钢管初步就位。当钢管被运输台车运放到位并对缝焊接好后，将全站仪架一轴线点上，后视另一轴线点定向，打开全站仪激光导向，根据激光导向指导钢管安装初步就位，一般使管口中心偏差可控制在100mm以内，将其初步固定。 　　④待钢管初步就位后，将全站仪直接架在导线网点上进行精测、放样。仪器架好后，在钢管外壁或内壁找一A点（此点最好选择管口的最上方和最下方，以便于立棱镜）做好标记；然后用钢带尺或线绳精密测量安装节控制端的管口周长，取实测周长的1/2长度，以A点为起点，绕管口1/2周长找出与A点对称的B点（如是始装节应将管壁按实测周长将其四等分，按绕线法找精确找出B点），如图a所示。用正、倒镜分别测出A、B点的