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压密注浆在地基处理中应用 　　摘要：目前，压密注浆技术已越来越广泛应用于土建工程，取得的效益也越来越明显。本文通过相关工程实践，先对压密注浆技术进行了分析，对注浆工艺和注浆技巧进行相关阐述，为注浆技术应用积累了经验。 　　关键词：压密注浆；地基加固；施工；质量控制 　　1．压密注浆技术与应用 　　1.1压密注浆技术。压密注浆是利用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或化学浆液，注浆开始时浆液总是先充填较大的空隙，然后在较大的压力下渗入土体孔隙。随着土层孔隙水压力升高挤压土体，直至出现剪切裂缝，产生劈裂，浆液随之充填裂缝，形成浆脉，使得土体内形成新的网状骨架结构。浆脉在形成过程中由于占据了土体中一部分空间，加上土层内孔隙被浆液所渗透，从而将土体挤密，构成了新的浆脉复合地基，改善了土体的强度和防渗性能，同时也改变了土体物理力学性质，提高了软土地基的承载力。在注浆管端部附近形成浆泡，当浆泡的直径较小时，灌浆压力基本沿钻孔的径向扩展。随着浆泡尺寸的逐渐增大，便产生较大的上抬力而使地面抬动。压密注浆常用于中砂地基及粘土地基中，若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难可能在土体中引起高孔隙水压力时，这就必须采取很低的注浆速率。压密灌浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降进行托换技术以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。 　　1.2压密注浆技术主要应用。（1）纠正建筑物不均匀沉降和建筑物纠倾；（2）场地狭窄处建筑物基础的托换；（3）加固松软的土体，在土体中形成柱状注浆体(桩体)与周围土体形成复合地基，提高地基承载力，减少基础沉降；（4）地层液化的预防和整治。 　　2.工程地质与加固方案 　　2.1某工程概况。 　　2.1.1该工程地质概况。第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa 　　2.1.2设计情况和施工情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时期为四~五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了地基承载力。厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰动。根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》“5.3.4”条要求，不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨，占总跨数94跨的87.2%，现有变形已远超出规范要求，钢结构已因此产生变形、形成内应力，必须立即进行结构加固处理，确定压密注浆处理方案。 　　2.2压力注浆施工设计 　　2.2.1、需处理基础的选定。该钢结构单层厂房，柱距6.800m、跨度30m、抗风柱柱距7.500m，相邻柱跨数94跨。以相邻柱不均匀沉降量差不超过3‰作为选定需处理基础的主要指标，第一批选定对沉降量大的24个柱基部位进行压力注浆，其余基础计划在沉降差减小后第二次处理。加固的土层为基础底板以下4米内的土层，考虑沉降影响，加固的土层应为自室内地坪以下1.800~5.800m土层。 　　2.2.2注浆设备选择。（1）两台SYB50型液压注浆泵；（2）两套注浆管：均为Φ25×4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管；（3）灰浆搅拌机一台；（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；（5）配套电动地质钻孔机一台。 　　2.2.3压力注浆布管。柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管，所布管点管距约1米，两排管排距约0.8米，内排管距离基础边约200mm布置。每管点打入双管，双管间距100~200mm左右，一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液。 　　2.2．4压力注浆施工。（1）压力注浆的施工工艺。压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。 a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高； b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅； c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间隔时间大于24小时。这样