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单井数据智能远传系统在新春采油厂应用 　　摘 要：为贯彻落实油田推进的“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升” 工作，新春采油厂积极参与油田四化工作，探索西部信息化自动化配套技术，由于采油厂开发生产处于野外恶劣环境、生产单元地理分布比较分散，为提高生产效率，降低管理风险，提高经济效益，必须借助于智能化的生产运行管控系统，本文论述了单井数据智能远传系统在新疆地区的应用及取得的效果。 　　关键词： 油田四化 智能远传 RTU 　　引言 　　新春采油厂承担着胜利分公司增储上产的重任，肩负着中国石化加快西部发展的使命，所管辖的春风油田是北疆排601 井区新发现的一个超稠油油田，截至2011年动用区域面积约5km2 左右，总计部署油井158 口（其中利用老井2 口），2011年方案区102 口油井，年建产能17.6×104t， 到2015年产量达到100万吨，是胜利分公司增储上产的主阵地之一。同时新春采油厂地处新疆腹地，自然条件恶劣，气温：-50℃～80℃，大气压：795～1080kPa，常年干旱、风沙大，冬季易出现暴风雪等灾害天气，为降低一线员工的劳动强度，提高生产效率，达到“生产数据自动采集，生产动态准确把握”的目的，建设单井数据智能远传系统。 　　一、系统总体规划原则 　　单井数据智能远传系统按照技术标准统一、确保运行稳定及满足今后系统扩展的原则，打造成为技术先进、扩展性好、可靠性高、低成本、易维护的监控指挥平台，使其更好的为采油厂生产服务。 　　二、系统总体架构 　　通过先进的产品和成熟的技术，打造一个结构合理、高性能、高可靠性的集视频图像监控、油井生产数据自动采集系统，全面、及时、系统的掌握生产一线的重要数据和现场活动图像，为生产决策提供最有力的一手资料。通过建立视频图像监控系统，实时了解油井、井场、油罐的运行情况，加强重点部位的安全监管力度，要求系统全天候不间断运行；通过单井测控系统，全面掌握抽油井的井口数据，包括三相电压、三相电流、油温、回压、油罐液位等数据，还可远程报警启停控制，减少现场巡井工作量，辅助生产运行；通过站端无线传输系统，将前端实时的监控画面和单井测控数据传输到生产监控中心，并将生产监控中心管理的控制信号传至前端，以获得全方位的视频图像和油井的报警启动控制。 　　三、各子系统的构成及功能 　　本系统由四部分组成：前端监控系统、单井测控系统、油罐液位计量系统和站端无线传输系统四部分组成。视频监控系统和单井测控系统共用无线传输系统进行数据传输，视频监控所提供的监控信号和单井测控提供的油井及油罐上的数据信号均为数字信号。除遵循油田自动化建设标准规范外，在井场采用统一的数据采集控制（RTU）模块，完成井场、油罐区所有数据的采集控制，实现井场数据的统一采集与传输。 　　1.前端监控系统 　　由于采油厂所在地冬季温度极低，对于设备的性能有很高的考验，在视频设备选型上要求对低温有较高的适应能力，从这一点考虑为保证视频监控的效果，内置热处理装置，降低球机内腔温度，防止球机内罩起雾， 每个井场配置一台网络摄像机和广播扩声机，视频信息和远程广播喊话通过井场网络进行传输。 　　监控前端主要由前端摄像机和辅助监控设备组成，负责视频信号的采集，视频信号是通过监控前端使用双绞线连接到杆体设备箱中的集线器，后直接到达无线网桥，本次使用的监控前端采用网络高清摄像机，白天通过摄像机直接监控，夜晚摄像机由彩转黑后通过辅助监控光源补光，视频信号采集完成之后从监控前端出来即为数字信号，经无线网桥传输给无线基站，再经过交换机将数字信号传输给存储设备，实现统一管理。 　　2.单井测控系统 　　本系统主要由两部分组成，前端设备部分及数据传输部分。前端设备主要由远程测控终端（RTU）和各种传感器组成，每个井台配置一台RTU，负责该井台所有井的生产数据采集、控制与传输，无线温度、压力传感器和井口RTU组成无线传感网络，单井测控数据经RTU打包后经双绞线从杆体底部布线到杆顶设备箱中的集线器，再到达无线网桥，通过利用无线射频通讯技术（工作于2.4GHz/433MHz的ISM工业频段，通讯距离不低于250米），RTU实时接收各传感器从抽油机每个冲程过程中采集的载荷、位移、电量、油温、油压等工作参数，对抽油机的各种工况（包括：启停井、断杆、空抽、缺相、欠载、过载和电动机内部定子不对称短路等故障）进行实时诊断，及时发现油井生产现况，并将生产数据通过无线网络发送到生产监控中心。在生产监控中心进行报警和油井启停的实时状态显示以及控制和抽油机的工况、效率和启停状态等更为详尽的分析和诊断。 　　3.油罐液位计量系统 　　针对采油厂以稠油为主的情况，经现场考察发现雷达液位计和超声波液位计对稠油监测数据偏差很大，且罐体中有大量泡沫，对