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可编程控制器在工程中应用 　　摘 要：近年来，可编程控制器（PLC）在工程中得到了广泛的应用，以至于引起了人们的广泛关注。因此，文章在分析可编程控制器的含义及特点的基础上，对该装置在火电工程、数控工程和交通控制中的应用问题展开了探讨，从而为关注这一话题的人们提供参考。 　　关键词：可编程控制器（PLC）；工程；应用 　　引言 　　可编程控制器简称PLC，是一种新型工业控制装置，在工业工程中得到了广泛的应用。利用该装置，可以完成对各类设备或机械的生产控制，并且能够进行机械设备性能的改善。此外，利用该装置可以实现设备与网络的连接，所以能够更好地满足设备的管理需要。因此，有必要对可编程控制器（PLC）在工程中的应用问题展开分析，从而更好地进行该装置的推广应用。 　　1 可编程控制器（PLC）概述 　　在过去的一段时间里，人们多使用继电器进行工业工程的系统控制。但随着工业生产规模的扩大和工业生产速度的提高，使用继电器已经无法满足工程系统的控制需求。在这一阶段，由微处理器构成的微机化可编程控制器得到了迅速发展，并且拥有了终端技术、高速技术和PID控制等多种功能。同时，由于可编程控制器的性价比较高，并且具有较强的通信联网能力，所以其在工程中的应用范围得到了不断扩大。而所谓的可编程控制器，其实就是一种数字运算操作电子系统，其内部含有可编程存储器，能够实现算数运算、顺序控制和逻辑运算等多种操作命令，并且能够进行模拟信号和数字信号的输出[1]。所以，可编程控制器可以在各类设备和系统中得到应用，并且能够与工程控制系统组合成一个整体。 　　从技术特点角度来看，PLC是以微处理技术为基础，并且进行了自动控制技术、计算机技术和通信技术的融合，是一种通用自动控制装置。而该装置具有功能强、灵活性强、程序设计简单、体积小和容易维护的特点，能够在恶劣的工作环境中稳定工作。相较于继电器控制系统，可编程控制器可以利用程序存储代替硬件接线实现对工业系统的控制，并且能够实现对模拟量和顺序的控制，所以其应用前景更加广阔。 　　2 可编程控制器（PLC）在工程中的应用 　　2.1 在火电工程中的应用 　　在火电控制工程中，需要处理很多的系统程序，如煤渣清理、水处理和煤炭运输等过程都需要依靠程序的控制。而想要实现对这些程序的控制，就需要使用PLC。比如在火电系统进行灰尘清除的过程中，就可以利用可编程控制器进行吹风机的吹风时间长度的控制，并且利用其控制风气的启用方向和开启关闭时间。同时，收灰机强度、卸灰装备的开关、加热器的启动和各种阀门都需要使用PLC技术进行控制。就目前来看，使用可编程控制器不仅能够进行火电工程中的一些运行环节的控制，其也能够进行整个火电系统的控制。而PLC技术的广泛使用，则使系统中的很多实物元件得到了替换，继而使系统的稳定性得到了提高。同时，使用可编程控制器，也使系统的操作变得更加简单。在操作系统的过程中，操作人员只需要进行合闸和分闸操作就能够完成系统的控制。而由于可编程控制器能够根据系统实际运行状态向系统提供指引性信号，所以系统一旦出现故障，就能够自动完成分闸动作[2]。此外，由于可编程控制器的线路具有固定的公共端，所以在连接的过程中基本不会出现错误，也不需要专门进行闪光电源的配备。而在可编程控制器的辅助下，系统使用的开关数量也得到了明显减少，所以将出现较多的统一显示信号，继而给系统操作人员的操作带来便利。 　　2.2 在数控工程中的应用 　　在现实生活中，可编程控制器被广泛的应用在数控系统中。就目前来看，可以使用PLC进行系统的点位控制和直线控制。而相较于直线控制方式，点位控制方式的使用范围更广，并且以孔制作机床为主要应用设备。在数控加工的过程中，应用PLC可以精确进行机床活动的控制，并且完成对机床活动部位的准确定位。而利用可编程控制器进行机床活动定位，不需要依赖其他系统操作，所以在定位的过程中不需要暂停刀具的操作。因此，使用可编程控制器进行传统机床控制，可以使机床的控制功能得到改善，并且使机床系统能耗大、故障多、效率低和维护困难等多种缺陷得到改善。此外，还可以在机床辅助设备的控制方面进行可编程控制器的使用。一方面，可以利用可编程控制器进行机床冷却和润滑系统的控制[3]。而机床冷却和润滑系统的控制，将直接影响机床的使用寿命和加工精度，所以需要得到实时的控制，并且做好系统的循环控制，从而避免资源浪费。使用可编程控制系统，可以实时进行系统运行状态的监控，并且根据机床工作状态完成对润滑系统油量和冷却系统的循环时间的调节，从而实现系统的节能降耗。另一方面，也可以使用可编程控制器进行照明系统的控制。按照机床电气控制要求，需要使照明系统在机床开启的同时运行，并且在控制柜关闭的时刻立即关闭。而使用可编程控制器，能够利用信号指示灯显示出照明系