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压力钢管制造富氩气体保护焊方法 　　摘要：目前国内大直径压力钢管制造采用的手工电弧焊，劳动强度大，焊接生产率低，需要的焊工人数较多，且施工条件差，焊接质量不易保证。采用全位置、全自动富氩气体保护焊接技术，可以大大提高工作效率，改善焊缝外观成型，提高焊接质量，技术先进，具有显著的经济效益，在大直径压力钢管制造中具有推广应用意义。文章对压力钢管制造的富氩气体保护焊方法进行了介绍，以供参考。 　　关键词：压力钢管制造；实芯焊丝；脉冲电源；富氩气体保护焊 　　中图分类号：TG444文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0030-02 　　目前国内压力钢管60%～80%的焊接仍采用手工电弧焊进行焊接，普遍存在以下问题：手工电弧焊劳动强度大，焊接生产率低，需要的焊工人数较多，且施工条件差，焊接质量不易保证。有些钢管拼装场的钢管纵缝采用埋弧焊技术，但在直径＞8m的压力钢管上埋弧焊的应用受到限制。采用全位置、全自动富氩气体保护焊技术，可以大大提高工作效率，改善焊缝外观成型，提高焊接质量，技术先进，具有显著的经济效益，在大直径压力钢管制造中具有推广应用意义。 　　1富氩气体保护焊的特点 　　富氩气体保护焊的主要特点是：（1）钢管纵缝的焊接采用实芯焊丝脉冲弧焊电源富氩气体保护全自动焊接，可实现立焊焊缝全自动焊接，减小了焊接变形，提高了生产工效和焊缝质量，改善了焊缝外观成型；（2）加劲环和阻水环的焊接采用自动跟踪角焊小车富氩气体保护全自动焊接，焊接效率提高，可实现平角焊缝全自动高速焊接；（3）钢管环缝的焊接采用实芯焊丝脉冲弧焊电源富氩气体保护全自动焊接，可实现横焊焊缝全自动焊接，节约劳动力，提高了生产工效和焊缝质量，改善了焊缝外观成型，缩短了制作工期，经济效益显著。 　　2适用范围 　　富氩气体保护焊适用于碳素结构钢、低合金结构钢、高强钢等各类材质钢管全位置自动焊接，可在水电行业和非水电行业钢管焊接中广泛推广应用。在水电行业，对于工程量较大的大直径引水压力钢管焊接施工更适用。 　　同时，也适用于其他金属结构焊缝的全位置自动焊接。 　　3工艺原理 　　使用先进焊接设备，实现大型压力钢管全位置自动焊接。压力钢管纵缝、环缝焊接选用脉冲电源+送丝机+全位置自动焊小车（配半柔性轨道），实现钢管立焊、横焊位置的全自动焊接。压力钢管加劲环选用弧焊电源+送丝机+自动焊接小车（角焊缝跟踪器），实现平角焊缝的全自动高速焊接。 　　4施工操作要点及工艺方法 　　4.1施工操作要点 　　4.1.1材料检验。钢材应符合设计要求和施工图纸的规定，其机械性能和化学成分符合现行国家标准，在使用前应将表面油污、溶渣及氧化铁皮等清除干净。焊接材料的品种及机械性能与母材和焊接方法相适应，应符合相应的国家标准。焊丝使用前，检查批号及外观质量状况，确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应予清除。焊接所用保护气体的杂质含量符合有关标准，其纯度Ar在99.9%以上，CO2在99.5%以上。 　　4.1.2焊接设备选用。（1）钢管纵缝、环缝脉冲弧焊电源富氩气体保护全自动焊接设备可选用PRO-5000脉冲电源、PRO-MIG-500送丝机、ESAB-FW1000全位置自动焊小车（配半柔性轨道）；（2）钢管加劲环自动焊接设备可选用YD-500KR2焊接电源、YW－50KBIVTA送丝机、GR-72焊接小车（角焊缝跟踪器）。 　　4.1.3焊接工艺要求。（1）焊接纵缝时，在两端设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质和焊件相同。（2）焊接环境出现下列情况时，采用有效措施后才可施焊：气体保护焊风速大于2m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于5℃；雨天和雪天的露天施焊。（3）双面焊接时，在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。（4）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，需采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 　　4.2具体工艺方法 　　4.2.1焊缝坡口形式。 　　 　　图1纵缝（立焊焊位）图2加劲环 　　 　　图3环缝（横焊焊位） 　　4.2.2焊接顺序。（1）钢管纵缝焊接时，几条纵缝同时施焊，尽可能地保持一致的焊接参数。先焊内侧焊缝，内侧打底焊接完成后，外侧采用碳弧气刨清根，砂轮机打磨清除表面氧化、渗碳层。（2）加劲环与钢管管壁间角焊缝焊接时，2台焊机对称施焊。仰焊位的角焊缝待平角焊逢焊接完成后，将钢管翻身，形成平角焊逢，实现平角焊缝的全自动焊接。（3）钢管环缝焊接时，2台焊机对称施焊，尽可能地保持一致的焊接参数。先焊内侧焊缝，内侧打底焊接完成后，外侧采用碳弧气刨清根，砂轮机打磨清除表面氧化、渗碳层。 　　4.2.3焊接工艺参数。 　　焊接工艺参数详见表1。 　　表1钢管纵