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单井自动化计量应用分析 　　【摘要】: 冀东油田柳赞油田采油作业区为了实现计量自动化，提高计量的效率和准确度，采用了分离法和三相流量测量法两种计量站自动化方案来进行单井自动化计量，实现了单井产量的连续精确计量。文章简要介绍了这两种自动化计量方式的仪表构成、计量原理、应用特性，为实现数字化大油田的拓展提供一定的参考。 　　【关键词】:计量； 构成 　　中图分类号：TE9 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0920056-03 　　 　　一、前言 　　 　　单井计量，对于油田开发和生产管理来说，具有特别重要的意义。在考察油井单位时间的产量、跟踪地下油藏区块的动态情况、评价和预测油井区块的开发潜力、总体分析和把握油田公司的全局产能情况等方面，单井计量是必不可缺的一个技术手段。 　　计量站是油田的重要组成部分，每个计量站都担负着多口油井的生产计量任务。通过计量站对油井生产情况的计量，可及时、准确地了解每口油井的工作情况，同时为油田地质部门提供油藏工程资料。仍然采用人工计量方式的计量站，劳动强度大，效率低，且人工计量次数少、时间短，计量结果代表性差。为了实现计量的自动化，提高计量的效率和准确度，我们分别采用了分离法和三相流量测量法两种计量站自动化方案来进行单井计量，实现了单井产量的连续精确计量，为数字化油田的实现奠定了一定的数据基础。 　　 　　二、分离法自动化计量站： 　　 　　(一) 硬件系统 　　传统的分离器计量方式，经过改良，加入平衡罐及电动阀之后，组成自动化计量系统。 　　 　　(二) 自动计量工艺流程 　　单井来油进站，需要计量的油井油气通过多通阀倒入计量分离器，在重力作用下油气自动分离，气相经气体流量计计量后进入平衡罐。平衡罐中分离的气相，可作为在油井产气量小时给计量分离器气相补气。液相经分离器出口控制阀，直接进平衡罐。平衡罐的主要作用是，由于集油管线油量大，气量较一口井高得多，用压力平衡罐将集油管线内的气量分离出来，给计量分离器气相补气足够了，再有分离器液相、气相出口均与平衡罐连通，这样计量分离器、压力平衡罐、集油管线就构成了一个压力系统，由于计量分离器、压力平衡罐比集油管线位置高，计量分离器内的液体在势能(位差)的作用下，自动快速地流入集油管线，从而达到了对低产低能井不加管道泵也能完成自动计量的目的。详见上图。 　　(三) 软件系统 　　采用南京研控公司开发的单井自动化计量系统，利用PLC做分布式控制，主要是通过RECON2003工业控制应用软件实现人机界面功能。通过对计量站工况的监控，操作员可监视自动计量的全过程，并控制哪口井参与自动计量，以及指定某口单井进行指定计量。画面包括计量站总貌、计划计量选择、单井计量指定等画面。计量站总貌画面用于监视计量站的实时运行情况，计划计量画面用于选择设置参与自动计量的井号，单井计量画面用于设置要进行指定计量的单井。系统还可根据每天的计量情况生成计量站计量数据日报表。 　　(四) 缺点 　　1. 采用二相计量分离器只能对液、气进行初步分离，难以完全分离开液体和气体； 　　2. 液体中还含有溶解气，天然气中还含有饱和轻油分，尤其是液体中的溶解气，严重影响计量精度； 　　3. 计量装置庞大，占地面积多。 　　4. 计量分离器属压力容器，操作不当可能会引起安全环保事故。 　　 　　三、三相流量测量法计量站 　　 　　在原油开采过程中，从井口喷出的常常是原油、天然气和水的三种成分的混合物，有时，这种混合物中还夹杂一些沙子。为了更精确、更及时掌握各油井的原油和天然气的日产量，或观测井底地层中储油构造的油气含量情况的变化，需要在线测量管线中原油、天然气和水三者的体积流量或质量流量，因此我们选用了西安开尔能源有限责任公司的TFM-500三相流量仪来完成在线实时计量。在柳赞作业区我们共有8个计量站从2003年起使用三相流量仪，占整个作业区计量站总数的三分之一。 　　(一) 硬件构成 　　TFM-500三相流量仪主要由撬体、仪器仪表、撬架及中控系统组成。其中撬体的结构主要由过滤器、多相整流器、一些特殊计量管线组成；仪器仪表主要包括智能差压变送器、压力传感器，温度加热传感器及接线箱；撬架由普通型材焊接而成；中控系统则包括中控柜、工控机、UPS电源、稳压电源及A/D接口箱组成。撬体的机械管件和仪器仪表组合成三相流量仪的不同部件，这些部件分别担当着系统数据采集的不同功能：过滤、整流、取样、混合、测液、测气、测水，中控系统则担当着实时数据的处理显示和传输功能。 　　 　　(二) 工作原理 　　TFM-500三相流量仪依据流体力学和传热学原理，应用流体静态混合器、以及文丘里管测量油气水三相总流量；应用倒U形管结合多相流体力学