和利时MACSV系统在粉煤灰酸法提取氧化铝生产中应用.docVIP

和利时MACSV系统在粉煤灰酸法提取氧化铝生产中应用 　　摘 要 　　本文介绍了和利时MACSV DCS系统的结构和功能，以及其在酸法提取氧化铝生产中的系统应用情况，详细描述该项目控制系统的组成、配置及通信方法，为今后类似项目控制系统的选型与配置提供借鉴。 　　【关键词】MACSV DCS 粉煤灰 氧化铝 　　目前，我国铝土矿资源不足的问题严重制约了我国氧化铝工业的发展。为了缓解我国铝土资源的不足，有必要开展高铝煤粉灰生产氧化铝的工艺研究，从而寻找可替代的非铝土资源来生产氧化铝，有利于促进国内铝工业的健康发展。酸法提取氧化铝就是其中最具竞争力一种生产流程，目前已进入中试生产阶段，其生产过程控制采用和利时MACSV DCS系统。 　　1 和利时MACSV系统的结构简介 　　作为和利时第四代DCS系统的MACSV系统，是综合的自动化系统，由各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、数据服务器组成，以太网及使用现场总线技术的控制网络来连接。MACSV系统由监控网、系统网、控制网三个部分组成，采用全分散的模块化结构，其标准的体系结构及网连接如图1所示。 　　监控网络（M-Net），用于系统服务器与工程师站、通讯站、操作员站的连接，由100Mbps冗余快速以太网络构成，完成完成工程师站的数据下装，以及系统服务器与通讯站、操作员站的实时数据通讯。 　　系统网络（S-Net），用于系统服务器与现场控制站等节点的连接，由100Mbps冗余工业以太网构成，完成现场控制站的数据下装，以及系统服务器与现场控制站之间的实时数据通讯。 　　控制网络（C-Net）是现场控制站的内部网络，实现控制机柜内的各个I/O 模块和主控单元之间的互连和信息传送，采用ProfiBus-DP 现场总线与各个I/O 模块及智能设备连接，快速、实时、高效的现场通讯任务或完成过程。拓扑结构为总线型，最大节点数为126，其中每个分段上最多可接22个节点，各段可通过中继器相连。 　　工程师站运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理;操作员站运行相应的实时监控程序，操作员通过口令切换到不同的域，对整个系统进行监视和控制;服务器运行相应的管理程序，对整个系统的实时数据和历史数据进行管理，完成数据管理功能。 　　现场控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元、现场总线和专用机柜等部分组成，采用分布式结构设计，扩展性强。 　　2 项目系统规模及配置 　　2.1 系统规模 　　本项目系统测点共计有近1000个I/O硬测点。AI（4～20mA）合计279点，其中主控室240，1#远程I/O站21，2#远程I/O站18。AO合计81点，其中主控室72，1#远程I/O站4，2#远程I/O站5。DI（Dry）合计480点，其中主控室400，1#远程I/O站45，2#远程I/O站35。DO（Dry）合计157点，其中主控室144，1#远程I/O站7，2#远程I/O站6。 　　2.2 系统配置 　　本项目的系统规模属于小型系统，I/O点小于2000，I/O站数量在5以内的系统，且可以配置为单机版网络结构，将监控网和系统网合二为一。DCS系统配置有工程师站（兼操作员站）1台，服务器（兼操作员站）2台，操作员站1台，现场控制站2个和远程I/O2个。其中由一台主机柜和一台扩展柜（远程I/O）组成了现场控制站，主机柜安装有电源模块、冗余控制器、和若干I/O模块，扩展柜则安装冗余电源模块和若干I/O模块。通过Profibus-DP总线连接控制器与I/O模块，通过冗余的100M工业以太网连接工程师站、服务器、操作员站及现场控制站。网络结构如图2所示。 　　2.3 网络设置 　　工程师站、服务器和操作员站均配置双网卡，分别自动命名为SNETA、SNETB，分别实现系统网与控制网的功能。各网卡IP设置如图2所示。 　　3 系统主要控制对象 　　3.1 粉煤灰、盐酸配料控制 　　工艺描述：经过滤机过滤后得到的精矿通过给料螺旋计量称重送往配料槽，与管网来的盐酸按规定配比配料，然后送往溶出工段。 　　控制分析：按工艺要求，盐酸和粉煤灰是要求按一定比例配比的，以达到最佳溶出效果。但是，由于精矿是经过磁选、过滤后的湿灰，按固定称重配比的话，即要求精矿含水率必须稳定，这受制于上游过滤机。仔细分析流程，可以得出酸灰比例是否合适，还可以从配料后的料浆密度反应出来，通过取样化验数据，就可得到配料后料浆密度与酸灰比例的函数关系，从而可以采取如图3所示的控制策略。 　　3.2 溶出温度控制 　　溶出是粉煤灰酸法提取氧化铝生产过程中的一个重要环节，溶出率的多少，对整个粉煤灰酸法提取氧化铝起到关键作用，其中，溶出停留罐温度控制尤为重要。工艺过程为：酸灰矿浆经预热器后依次进入停