- 1、本文档共193页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
现代材料成型新技术.
PAGE
《现代材料成型新技术》讲 义
重庆大学
机械工程学院材料加工工程
2004.5.26
课 程 主 要 内 容
1.粉 末 冶 金 技 术
2.金 属 多 孔 材 料
3.定向凝固和单晶铸造
4.金 属 超 塑 性
5.连续铸造技术
6.快速凝固技术和材料
7.金属半固态成形技术
第一章 粉 末 冶 金
1.概 述
1.1粉末冶金的工艺:制粉, 成型, 烧结
(发展到两者合一,HIP,或者三者合
一,Osprey,以及烧结后的锻造)
1.2优点:
近终成型(用于高硬度材料,不利于机械加工零件)
合金成分设计,可在宽范围控制成分(提高固溶度)
可以得到复杂零件(锻造得不到)
组织可控(铸造组织粗大)
可制备人工复合材料
1.3 缺点:
粉末和模具成本高
不适合大零件成型
存在孔隙
1.4发展方向
简化制粉工艺,提高产出率
全致密工艺(热等静压)
2制粉
1传统制粉:电解,球磨,气体雾化,
水雾化
(粒径大:≥200μm;粒径分散度大;产出率低)
2.2离心雾化和快速凝固制粉
2.2.1旋转电极法(见图1.1、图1.2)
图1.1 旋转电极法原理图
图1.2 旋转电极过程中液膜破碎、球形粉形成原理图
250转/秒 ≥150μm
2.2.2离心雾化法
图1.3 不同形式的离心雾化
250转/秒
2.2.3高速转轮快速凝固法(RST)(图1.3C)
改进的离心雾化法:
提高冷却速度 (水冷旋转轮) (≥106 ℃ /秒);
高速转轮(400-600转/秒)
优点:
微晶或非晶粉末;成分偏析小;
合金元素固溶度提高:
表1.1 通过RST提高合金元素在铝中的溶解度
合金
最大平衡溶解度
(at.%)
RST得到的最大溶解度
(at.%)
Cu
2.5(821 K)
18
Mn
0.7(923 K)
9
Si
1.6(850 K)
16
力学性能提高:
表1.2 用RST加入Li后,2024Al合金性能的改善
性 能
锻造态
加1%Li
加3%Li
屈服强度(MPa)
290
445
500
极限强度(MPa)
470
540
590
延伸率(%)
24
8
5
弹性模量(GPa)
72
78
86
107疲劳应力(MPa)
175
225
295
标准比强度
1.0
1.6
2.2
? 在T4和T6热处理状态下。
可消除有害相(高温合金的σ相),材料韧性提高
得到亚稳组织,改变了合金共晶温度,共晶成分,扩大了合金成分范围,可以重新设计合金成分。
2.2.4超声波雾化
60000-80000Hz 速度:2马赫
≤50μm
2.2.5真空雾化
图1.4 真空雾化原理图
2.2.6超细粉制备技术
气相沉积法:
激光-蒸发-沉积(1公斤装置)
产出率低;
粒径小;
0.1μm (SiC粉)
0.17μm (Si3N4粉)
液相法:
溶液-微粒沉淀-干燥
3.成型及致密化新技术
传统方法:制粉—模压成型—烧结
致密度≤95%,
模内致密度不均匀
3.1 注射成型
粉末,增塑剂(石蜡),黏结剂
—注射成型—预烧结(排除有机物)
—成预坯—烧结
注射力提高了致密度和均匀性。
2粉末锻造
粉末,增塑剂(石蜡),黏结剂--
--预制坯—模锻,自由锻(热锻或冷锻)—烧结
3.3粉末喷射成型
(手绘图)Osprey法(喷雾轧制)
3.4热等静压
HIP是利用惰性气体(Ar)作介质,将等静压力施加于高温状态下的用金属包套封装的粉末材料,以使其热致密化和成形的方法。等静压制就是将粉末或压坯施以各向大致相等压力的压制,它可以分为冷等静压制和热等静压制两种类型。用液体(油或水)传递压力在室温下进行的压制属于冷等静压制。将粉末、压坯或烧结体在高温下 (用粉体,低熔点金属传递压力) 施以各向大致相等压力的压制则称为热等静压制(HIP)。
工艺过程:
——包套—抽真空—密封—加热(1000℃左右)—加压
——最好的最昂贵的粉末冶金方法,可得接近理论致密度的材料;
——多向受力;
——集成型,烧结为一体。
(见图1.5, 陶瓷模成形原理)
图1.5 陶瓷模成形原理
烧结技术的进展
4.1 传统烧结:
——常压
——固相烧结(粒子间原子固相扩散)
4.2技术进展
——烧结与成型结合(热等静压),实现高压烧结;
——瞬时液相烧结:添加某元素在粒子边界形成少量液相,加速扩散,短期液相消失,提高烧结速度和烧结强度。
粉末冶金新材料
5.1工具材料
5.1.1硬质合金:(传统的粉末冶金材料)
1)镍基(Ni:10%-52%,Cr:10%-20%, W, C, Ti, Al, Fe),
钴基(Co:10%
文档评论(0)