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喷射混凝土在桥梁维修加固工程中应用 　　摘要：笔者主要阐述了锚喷混凝土在桥梁维修加固工程中的应用，并从喷射混凝土设计、喷射混凝土施工两方面分析了喷射混凝土施工工艺的经济性及实用性。 　　关键词：喷射混凝土；设计；施工；桥梁维修加固 　　中图分类号：U445.7 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）03－0063－02 　　 　　锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。喷射混凝土具有高速、高压的作用，可将混凝土射入宽度2 mm以上的裂缝，加上钢筋网的共同作用，可以使新旧混凝土紧密结合，形成一个整体。锚喷混凝土通常用于桥梁维修加固，本文对喷射混凝土在桥梁维修加固中的设计和施工做了详细的分析。 　　1喷射混凝土设计 　　（1）喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1 d龄期的抗压强度不应低于5 MPa；钢钎维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2 MPa，抗弯强度不应低于6 MPa。 　　（2）喷射混凝土的体积密度可取2 200 kg/m3，弹性模量应按相关数据采用。 　　（3）喷射混凝土的厚度最小不应低于50 mm，最大不宜超过200 mm。 　　（4）钢筋网喷射混凝土中钢筋网的设计应遵守下列规定：①钢筋网的钢筋直径宜为4～12 mm；②钢筋间距宜为150～300 mm；③钢筋保护层厚度不宜小于20 mm。 　　2喷射混凝土施工 　　2.1原材料 　　（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特殊水泥。水泥强度等级不应低于32.5 MPa。 　　（2）应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%～10%。 　　（3）应采用坚硬的卵石或碎石，粒径不宜大于15 cm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 　　（4）应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5 min，终凝不应大于10 min。在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。 　　（5）当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 　　（6）拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO2－4计算超过混合用水重量1%的水。 　　2.2施工工具 　　（1）干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5 m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25 mm；输送距离（混合料），水平不小于100 m，垂直不小于30 m。 　　（2）湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5 m/h，允许骨料最大粒径为15 cm；混凝土输料距离，水平不小于30 m，垂直不小于20 m，机旁粉尘小于10 mg/m3。 　　（3）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 　　（4）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 　　（5）输料管应能承受0.8 MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 　　（6）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20 MPa。 　　2.3混合料的配合比与拌制 　　（1）混合料配合比应遵守下列规定。干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0∶4.0～1.0∶4.5；水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%。速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 　　（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定。水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%。 　　（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定。采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60 s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120 s；采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 　　（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，