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块石尾砂胶结充填方式可行性分析 　　[摘 要]通过对块石尾砂胶结充填方式的研究与分析，将块石尾砂胶结充填方式确定为先下块石后下砂浆的包裹性充填工艺。根据块石的运动状态，通过力学分析得出包裹性充填方式中溜井的角度，及充填溜井端口距充填空区中央的距离。 　　[关键词]块石尾砂胶结充填；包裹性充填；充填溜井 　　中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0078-01 　　1、块石尾砂胶结充填工艺 　　块石尾砂胶结充填技术是在块石胶结充填，碎石胶结充填和尾砂胶结充填的基础上，再根据混泥土理?发展起来的一种新型的充填工艺。 　　1.1先下料浆再下块石 　　先下料浆再下块石，虽然在理论上能够使料浆完全包裹块石，从而达到最理想的包裹胶结体，但在实际生产应用之中还存在较大的困难，基本不可能应用于生产实践之中。由于料浆属于连续性介质，而块石属于非连续性介质，当料浆充填到采空区以后在短时间内料浆会发生沉降离析现象，尾砂及水泥快速沉降到底部，水及部分悬浮颗粒悬浮在表面，不能对块石进行较好的包裹，块石上部基本属于干式充填没有任何胶结效果。 　　1.2块石、料浆同时下料 　　块石、料浆在同点同时下料，一般的充填方式为用矿车将块石运输到充填溜井旁，经过料浆喷淋混合再倒入充填溜井中进行胶结充填。这种块石尾砂胶结充填方式，虽然能使充填胶结体达到较大的强度，但是充填工艺复杂，生产能力小，充填能力低，只适用于薄矿脉的小型矿山且矿山，且必需随时储备大量的块石保证充填工作的连续性。在铜坑锡矿的二期工程中，研究表明多点同时下料是困难的，有时根本就做不到，且充填系统复杂繁琐，一旦某一个充填点的隔离状态被打破，水泥砂浆与块石集料离析，水泥流向远方，充填体强度无法得到保证。 　　1.3先下块石后下料浆 　　先下块石后下料浆的充填方式是块石尾砂胶结充填工艺在矿山的主要价值体现。 例如新桥硫铁矿、芒特艾萨矿、铜坑锡矿91#矿体、安庆铜矿、鱼儿山金矿、金山金矿等矿山就很好的展现了先下块石后下料浆这种块石尾砂胶结充填工艺的优越性。这种块石胶结充填方式不仅能形成强度符合要求的胶结充填体，且块石的运输工具运输方法不受限制，生产作业灵活方便，充填工艺简单。知由于先下料浆再下块石和料浆块石同时下料这两种充填方式都存在较大的极限性，不适合大采场大范围空区充填，所以在生产实践中我们一般都采用先下块石后下料浆的充填方式充填大采空区，以期达到矿山充填体强度要求。 　　2、块石尾砂胶结充填方案分析 　　先下块石后下料浆的块石尾砂胶结充填方式，在一定的层度上解决了矿山充填成本高，充填系统复杂的问题，但是由于块石运输过程中块石的二次破碎，导致充填块石中细颗粒比重增加，从而料浆渗透不均，使充填料浆集中于某一区段或者底部，严重的影响了充填效果及充填体强度。目前矿山主要解决方案是，将块石中-30mm的粒级筛除，以保证块石孔隙较大，料浆渗透均匀。但是筛除-30mm的块石不仅增加了矿山工作量，而且增加了充填成本。经过试验研究，目前又提出了一种新型的解决方案，即将块石尾砂胶结充填进行弱化处理（即包裹性充填）。 　　3、 块石尾砂胶结充填工程案例 　　由于废石颗粒在运输过程中会发生显著的离析现象，块石产生自然分级，粗大块石向四周滚动扩散，细颗粒块石集中分布在中央，块石堆积呈层状分布，为溜井位置的选择，溜井个数的确定造成了一定的困难。在包裹性充填方式中确定充填溜井的角度及位置至关重要，关系到包裹性充填体包裹效果及充填体强度。目前主要研究溜井的位置的选择对块石尾砂胶结充填工艺的影响，以大红山铜矿西部矿段为例。大红山铜矿西部矿段为缓倾斜厚矿体，矿房沿走向布置，盘曲沿走向长度为100m，阶段高度50m，平均倾斜长110m，采用块石尾砂胶结充填采矿方法，充填溜井垂直高度为6m，充填块石最大粒径500mm。 　　3.1溜井角度及位置的选择 　　块石通过充填溜井下放到采空区的过程之中，块石以自由落体运动进入充填井，块石颗粒间，颗粒与井壁之间相互碰撞以一定的速度落地，并与先充填的充填料堆发生碰撞、弹跳及滚动，块石沿坡面滑动并受坡面的阻力最终速度为零，停止下来。之后向充填空区中倒入料浆，形成包裹性充填体。为了保证块石充填体经过碰撞、抛投、滚动等运动之后，能使块石较好的运输到充填空区的中央，通过尾砂胶结形成良好的包裹充填体，所以溜井角度及位置的选择至关重要。在实验中一般通过块石的水平运输距离来确定溜井的位置。 　　3.2充填溜井的位置 　　充填溜井位置的确定取决于块石的抛投距离和冲击碰撞滚动距离。当充填井采用垂直溜井时，充填井位置一般布置在充填空区的中央，但是在生产实践中由于岩层及工作等原因不能将充填溜井布置在充填空区中间，则一般采用倾斜溜井。