基于OFFBG共线智能钢绞线预应力损失监测.docVIP

基于OFFBG共线智能钢绞线预应力损失监测 　　摘要：本文基于增强纤维光纤布里渊与光纤光栅共线智能筋的特点[1]，考虑钢绞线的工作环境，设计开发出一种新型的光纤布里渊与光纤光栅共线智能钢绞线结构[2]。该光纤光栅智能钢绞线具有工程布设简单、耐久性好、绝对测量和实时监测能力强等优点，适合于预应力混凝土结构预应力损失的监测需要。 　　关键词：预应力损失；分布式布里渊技术；光纤布拉格光栅；智能钢绞线 　　中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号： 　　1 引言 　　当前，对预应力损失进行监测已成为工程人员和学者所关心的问题[3]。本文基于增强纤维光纤布里渊与光纤光栅共线智能筋的特点，考虑钢绞线的工作环境，设计开发出一种新型的光纤布里渊与光纤光栅共线智能钢绞线结构，并将其与传统传感器布设于单筋预应力混凝土试验梁和五束筋预应力混凝土试验梁内，对预应力筋的预应力损失进行监测。分析了智能钢绞线监测结果，并与由规范[4]计算值和传统传感器的监测结果进行对比。 　　2 智能钢绞线 　　2.1 基本原理 　　根据预应力筋的监测需要，设计制作FRP-BOTDA/R-FBG智能传感筋，然后将上述FRP-BOTDA/R-FBG智能传感筋替代常规7丝智能钢绞线的中丝（如图1所示）。为保证FRP-BOTDA/R-FBG智能传感筋与普通钢绞线外丝协同变形，在智能筋表面包裹一层或几层高延性的金属薄片（本研究选用0.02mm的铜箔），通过增加智能筋直径的方法增加智能筋与普通钢绞线外丝的层间摩擦力。 　　 　　图1智能钢绞线结构示意图 　　FRP-BOTDA/R-FBG智能传感筋与普通钢绞线的六根外层钢丝协同变形的，智能筋所测应变即为整根智能钢绞线的应变。考虑光纤Bragg光栅应变传感器特性和光纤布里渊应变传感特性，通过传感器测试得到的钢绞线应力值分别为： 　　（1） 　　 （2） 　　式中：ΔλB为光纤Bragg光栅中心波长变化值；αε为光栅轴向应变与中心波长变化关系的灵敏度系数；ΔvB为光纤发生应变前后布里渊散射光频率的漂移量；kε为光纤轴向应变与光频率漂移量变化关系的灵敏度系数。 　　3 预应力损失监测试验 　　1）试验描述 　　为验证智能钢绞线在多筋预应力混凝土梁预应力筋应力损失监测的有效性，做如下试验。试验梁采用后张预应力混凝土梁，有粘结预应力系统，梁截面尺寸为200×400mm，跨度为4m，混凝土标号为C40。预应力筋配置单束五根智能钢绞线，强度标准值为1660MPa，公称直径为15.24mm。非预应力钢筋采用HRB335级，在试验梁的受拉区和受压区分别布置3Ф12。张拉端和锚固端预埋钢垫板和螺旋筋以承受局部压力，钢垫板厚10mm，螺旋筋直径6mm，内径为100mm，8匝。 　　试验用智能钢绞线采用光纤布里渊与光纤光栅共线技术，其中光纤布里渊传感器沿预应力筋全长布置；光纤光栅传感器设五个测点，分别为张拉端、左侧1/4跨、跨中、右侧1/4跨和固定端位置。考虑智能筋在张拉时最大应变约为7000με-8000με，为防治张拉过程中光纤光栅中心波长相互重叠影响测试，同一根智能筋内的光纤光栅中心波长差值约为5nm，分别采用1525nm、1530nm、1535nm、1540nm和1545nm。为更好的保护FBG传感器，5个传感器直接制作成光纤光栅串，并各光纤光栅应满足反射率90％。 　　为了放大由钢绞线应力松弛产生的预应力损失的作用，减少由混凝土收缩徐变产生的预应力损失，特在混凝土梁浇注养护结束后3个月后进行张拉。试验照片如图2所示。 　　 　　图2 配有五束智能筋的预应力混凝土梁试验装置照片 　　2）试验结果与分析 　　在试验梁预应力筋最后两级控制荷载（140kN和160kN）放张前后分别记录智能钢绞线内光纤光栅传感器测试数据和电阻应变式压力传感器测试数据，然后根据各传感器原理计算出基于相应传感器的瞬时损失，并将光纤光栅传感器测试结果与传统压力传感器和理论计算结果进行对比，相关数据计入表1。 　　表1 预应力瞬时损失测试结果对比表 　　 　　 　　表1的瞬时损失测试结果显示，智能钢绞线能够正确反映钢绞线瞬时损失随着张拉控制应力增大而增大的趋势，且与传统的电阻应变式压力传感器测试结果相吻合，相对误差均小于7%。 　　为了考察预应力筋预应力长期损失的空间分布情况，采用本试验梁预应力钢绞线张拉锚固后特定时间点时采集的智能钢绞线1内的五个光纤光栅传感器的测试数据，时间轴以小时为单位，以锚固结束为0点，绘制智能钢绞线1中五个光纤光栅传感器测试的预应力长期损失监测结果对比图，如图3所示： 　　 　　图3 同一智能钢绞线内不同位置光纤光栅传感器测试结果对比图 　　从图3可知，智能钢绞线1内的5个光纤光栅传感器测试