桥梁大体积承台施工技术分析.docVIP

桥梁大体积承台施工技术分析 　　摘 要：本文以天水市秦州区山水一号大桥为例，通过对其工程方案分析及选择进行概述，对大体积承台施工工艺中施工人员、机械与材料准备、钢筋的连接与安装、以及模板安装与混凝土浇筑等施工方法进行了分析与探讨，说明了桥梁大体积承台施工方案与工艺方法的可操作性。 　　关键词：桥梁；承台；方案；施工工艺；方法 　　中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0146-02 　　1 工程概况 　　天水市秦州区山水一号大桥全桥设4台30墩，其中4～6#为主桥。本桥共有承台31个，其中大体积承台3个，分2种尺寸类型，如表1所示。 　　2 工程方案分析及选择 　　在天水市秦州区山水一号大桥桩基施工完成后，施工人员要采用挖掘机分两层开挖的方式，待桩基检测合格后，绑扎承台钢筋，立承台模板，埋设冷却水管，分层浇筑承台混凝土，先浇筑3米高的承台至下塔柱预埋钢筋底部，然后施工剩余2米高承台。混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，由泵车泵送入模，并在施工前预埋好墩柱钢筋、冷却水管、测温管等预埋件，待混凝土浇筑后，做好内部冷却水循环及外部保温工作，防止承台混凝土产生裂缝。 　　3 施工人员、机械与材料准备 　　3.1 人员组织计划 　　（1）施工总体人员安排；工程拟成立大体积承台施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工及项目副经理任副组长。（2）施工现场人员安排；施工现场安排管理人员9人，施工人员60人。工程承台现场施工人员共分为三个班组，每个班组工作8小时，轮流24小时作业，从而保证承台施工作业的连续性。各班次主要负责人员及每工作班组浇筑大体积承台的人员安排如表2和表3。 　　3.2 机械设备 　　主要施工机械：中联重科90型拌和站2台、SY5310TH B40B 40E泵车2台、250、50发电机各1台、装载机1台，具体情况如表4。 　　3.3 材料准备 　　桥梁主墩承台的材料计划如表5所示。 　　4 施工方法 　　4.1 施工前准备工作 　　在天水市秦州区山水一号大桥大体积承台施工之前，要做好混凝土施工配合比的计算调整、施工放样、原材料进场检验、模板加工、冷却系统材料加工制作、承台混凝土温度监测设备购置检验、机械设备的维护保养、溜槽和串筒的加工、预埋钢筋的架立材料，以及配料制作的准备工作。基坑开挖前，要进行定位放样，并且开挖过程中要控制好基坑的标高，分两次开挖，第一次开挖至H-3米，第二次开挖3米，防止超挖或欠挖的现象。 　　同时，为了防止基坑在开挖过程中发生坍塌现象，施工人员应要求在距离基坑顶2m范围内，不?识逊牌?碴。此外，为了防止基坑在开挖过程中被涨上的洪水侵袭，在河流的上游开外线外，应首先施工防冲击围堰，使用人工码放约2米高沙袋，在基坑开挖后，在河流下游基坑角点挖好排水沟和集水井，并及时排除基坑内渗水，配备4台空压机，凿除桩头松散的浮浆及多余的混凝土，以此修复伸入承台内的桩基钢筋。 　　4.2 钢筋的连接与安装 　　对于大体积承台施工钢筋的连接可采用电阻焊连接方式，即将两根钢筋摆放成交叉叠接的形式，并将其压紧在两电极之间，通过电阻热熔过程产生的高温将钢筋熔化，然后加压形成焊点，电阻焊接的适用范围如下：Φ为6～14mm的Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，以及Φ为4～12mm的带肋冷轧钢筋。此外，对于大体积承台钢筋安装，其主要施工步骤如下：搭设钢管搁架→分层铺设上下部纵筋→套好箍筋→放吊筋→拆除搁架下横杆和下纵筋并与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→搭设梁底保护层→钢筋骨架就位→绑扎吊筋和柱节点箍筋→穿入腰筋及负筋。 　　4.3 模板安装 　　大体积承台模板要选用如：3×5m、2.7m×5m，及2.2m×5m等表面平整的组合钢模，以满足施工要求，同时，模板应具有足够的强度、刚度，以及稳定性。在模板安装时，施工人员应根据承台的高度，在扣除混凝土承台板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，以保证已定形的承台与混凝土接触面之间的模板不受破坏。此外，还要设置对拉钢筋，连接好模板的拉杆，并测量各个方向模板的垂直度，同时还应在侧模设置支架，要求支撑牢固，以保证在混凝土浇筑时不致变形，以此增强模板的稳固性。 　　4.4 混凝土浇筑 　　在桥梁大体积承台浇筑混凝土的过程中，应依次振捣，严禁漏振、过振，待下层混凝土振捣完成后，方可进行上层混凝土的浇筑，并且浇筑的速度应尽可能快，待第一层施工到顶时，再按规范做施工缝处理。施工人员在振捣时，要注意各区及搭接处的振捣，每层应在混凝土初凝时间内完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。振捣棒与冷却水管保持10cm距离，采用交错的次序移动，每次移动距