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基于VERICUT仿真技术在数控教学中应用浅探 　　摘 要:本文初步探讨了基于VERICUT的仿真技术在数控教学中的应用,介绍了VERICUT机床仿真软件,并通过实例表明数控仿真技术的使用,可以提高高职学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的综合应用能力。 　　关键词:VERICUT 仿真 数控教学 　　 　　1.引言 　　在传统的数控教学中,由于资源和资金的限制,如数控机床设备操作中稍有疏忽都可能导致安全事故,在实际操作中还要消耗大量的刀具和钢材。学生理论知识学习的时间远大于试验、实训的时间,这样必然导致学生所学的理论知识得不到强化,动手能力差,学生也会对专业失去兴趣,课堂必然失去活力。为了解决这些矛盾,仿真加工技术被大量应用到数控专业的教学,逐渐成为数控教学中的重要手段,为数控专业高技能人才的培养开创全新的教学模式。[1]由美国CGTECH公司开发的VERICUT软件就是一种先进的专用数控加工仿真软件,目前在很多领域得到广泛应用。我们尝试把VERICUT软件应用于教学中,使学生更好地理解和掌握数控加工技术。 　　 　　2.VERICUT软件 　　2.1 VERICUT软件的简介 　　VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程。国产的仿真软件是基于机床面板操作的仿真软件,学生在仿真软件中可以学习到不同的数控系统和机床面板,认识不同的数控系统和机床的操作方法。其适用于学习数控机床的基本阶段。而VERICUT是基于工艺过程的仿真软件,可以还原真实的实际加工过程,能及时发现出现的各种工艺问题,能验证加工程序、工艺优化及定量分析加工结果等,非常适用于学习数控加工工艺知识及综合实训阶段。[2] 　　2.2 VERICUT的主要功能模块 　　(1)验证模块 　　该模块是VERICUT 软件系列模块的基础。提供三轴数控加工仿真和验证功能,支持几乎所有形式的刀具轨迹代码,通过演示车间的实际机床加工运动,切削过程及工件的变化,可检测出各种加工中的错误。 　　(2)优化路径模块 　　该模块可以对切削用量进行优化设计,以满足最小加工时间的目标函数及最大机床功率等约束条件的要求。实现快速、高效切削,保证工件质量。 　　(3)机床仿真模块 　　该模块使VERICUT 能够模拟由控制系统驱动的三维数控机床的实时动画,使虚拟机床按照数控G代码来模拟实际中机床的加工运动和虚拟的工厂环境。[3] 　　2.3 VERICUT软件与其他软件的比较 　　目前市面上的仿真软件很多,但是基本都是各个厂家根据数控机床定制的数控仿真,诸如:斯沃数控仿真、宇龙数控仿真、华中数控仿真、VNUC数控加工仿真等等。相比这些仿真软件,VERICUT的不同大体有以下几个方面:[4] 　　(1)VERICUT自带了许多机床生产厂家的控制系统与机床模型,而且可以自己修改定制控制系统及机床模型,国内开发的各类应用软件普遍不具备二次开发接口,VERICUT的通用性和二次开发功能是其他仿真软件所不能比的。 　　(2)全过程三维仿真。VERICUT不但能够用彩色的三维图像显示刀具切削毛坯形成零件的全过程,而且能对整个加工系统和环境进行三维建模与仿真(而不仅仅是刀具加工轨迹)。 　　(3)功能强大。VERICUT针对仿真结果模型提供了大量丰富的测量以及模型分析和优化工具。由于VERICUT功能强大且通用性强,因此它是一款非常适合于进行通用数控加工系统建模和仿真的软件平台。 　　 　　3.VERICUT仿真软件教学应用实例 　　3.1仿真的工作流程 　　仿真加工的工作流程是:打开软件――创建新文件,指定文件属性――建立模拟机床模块――选择已配置好的控制系统――建工件的实体造型――选择所使用刀具库(刀具号和刀尖位置要与程序一致)――生成加工G代码程序,――添加毛坯工件、夹具,设置装夹位置放好毛坯工件――进行基础设定――开始仿真――检查错误――编辑程序――模拟仿真――程序优化库优化程序――仿真结束――输出文档及刀具清单――机床加工[5]。模拟仿真的工作流程图如图1。 　　 　　3.2机床设备及刀具 　　VERICUT在仿真加工前,可以根据加工需要新建机床库和刀具库,也可以调用已有的机床库和刀具库中的模型,直接或经过适当修改、编辑后使用。 　　数控机床选用美国法道集团生产的VMC15三坐标立式镗铣数控加工中心,主轴转速n=(75～7500)rpm,进给速度 (0.254～6350)mm/min。工件材料是铝块,毛坯尺寸为100x100x20。刀具选用Tl~20