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基于MES离散型车间人员管理系统设计 　　[摘 要] 针对某汽车安全带生产企业中无法采集人员信息、人员生产过程追溯不完整、人员技能管理不完善、人员产能不准确等实际问题，提出了基于制造执行系统（MES）的离散型车间人员管理系统模型。解决以手工生产为主的企业生产车间人员管控难、数据记录烦琐等问题，通过统计学理论对人员技能进行量化判定，实现对生产现场人员的有效管控及无纸化管理，不仅提高了车间人员管理效率，而且对产品质量管控起到了关键作用。 　　[关键词] MES；离散型?间；系统设计；人员信息采集 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2018. 01. 028 　　[中图分类号] F270.7；TH166 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2018）01- 0067- 04 　　1 前 言 　　在互联网时代背景下，面对竞争更激烈、变化更迅速的市场环境及产品多样化、个性化的客户需求，促使制造企业加大信息化的发展。传统的生产车间，由于缺乏生产现场的实时精确信息，导致信息断层，车间生产过程犹如“黑箱作业”，现场的问题不能实时预警、反馈，管理层人员难以及时发现并解决问题；且由于缺乏对车间现场的生产数据进行实时采集，无法实现制造过程的可追溯性，严重影响了车间生产效率及产品质量。 　　随着“智能制造”的开展，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）已经成为实现智能制造的核心，对MES的研究也被提到重要位置。MES被定义为位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，在1997年提出的MES的11个基本功能模块：计划和控制模块、资源配置和状态跟踪模块、工序细节调度模块、产品跟踪记录模块、维护管理模块、人力资源模块、文档控制模块、性能分析模块、过程管理模块、质量管理模块、数据采集和获取模块[1]。张书亭[2]从建立敏捷制造企业的车间生产管理系统出发，分析和论述了制造执行系统的功能和应用特点，提出了使用先进的制造执行系统思想和软件辅助建立敏捷车间系统。柴永生[3]等针对制造执行系统应用开发的复杂性，提出了一个制造执行系统的柔性应用框架。吴梅磊、吕纪伟 等对于离散型MES系统的功能结构、数据采集模块、生产监视模块进行了详细的研究，并采用结构化建模方法建立了相应的功能模型、信息模型和过程模型。秦睿 等利用RFID数据采集方式和ZigBee数据传输技术，实现离散制造车间生产过程中的产品加工开始时间、加工结束时间、产品加工设备、加工人员等数据的实时数据采集。王景辉 等以制造执行系统框架思想理念为指导，结合航天产品制造车间管理现状，利用信息工程方法论和信息资源规划工具，建立航天产品制造车间MES应用模型，在此模型的基础上进行车间生产管理信息系统的开发应用，提高车间质量管理信息化水平。张睿哲等通过对石油化工行业生产特点及管理模式的分析，结合MES技术发展现状，提出了MES在石油化工企业的应用架构、主要功能及系统组成形式。王小维研究了汽车工厂MES系统的设计和实现；李超 等针对某汽车零部件生产企业，利用RFID技术和Apache Thrift框架设计了MES的离散车间生产管理模型，并提出基于Android客户端对车间生产进行远程监控管理。 　　对于大多数中小型离散型制造业来说，生产车间内的人占主导地位，车间大多数生产工艺要求必须由人才能完成，如果无法对车间员工进行有效的管控，既影响生产效率，又影响产品质量。然而以上关于MES的研究尽管已经涉及各种制造业，但均缺乏对生产车间的人员管理方面的内容，本文以某汽车安全带生产车间为背景，从当前对人员管理方面的实际问题出发，基于MES标准架构，建立了生产车间人员管理系统。 　　2 人员管理系统需求 　　经过对某汽车安全带生产车间的详细调研及分析，总结出当前生产车间对人员管理方面存在的主要问题如下： 　　（1）无法对人员信息进行采集。生产过程中的数据信息采集包括人员信息相关数据、设备相关数据、物料相关数据、工艺状态及加工时间相关数据及车间环境相关数据，只有对以上全部数据进行采集，才能全面而实时地跟踪。目前生产车间无法对员工信息进行采集，不能实时监控员工状态。 　　（2）无法进行人员操作防错。由于生产车间的产品种类很多，无法准确判断某个员工能否生产某型号产品，考虑产品生产过程对产品质量的控制，必须要对人员进行防错，每个员工只能做他会做的产品，而当前车间内的员工可以随意进行所有产品的加工，无法保证产品加工质量。 　　（3）员工加工过程无法追溯。目前生产车间现场是由手工录入员工工号的方法，对每个产品由哪个工号员工生产进行记录，后期由班组长统计录入电脑。由于记录卡随