基于ECS系统下循环流化床锅炉应用干气途径及燃烧调节.docVIP

基于ECS系统下循环流化床锅炉应用干气途径及燃烧调节 　　【摘 要】炼油干气代替部分燃煤在循环流化床锅炉中燃烧应用是干气利用的又一新途径，本文对干气在循环流化床锅炉中的应用途径和调节规律进行了分析和总结，并就ECS系统对干气的控制和调节原理进行了描述。 　　【关键词】循环流化床锅炉；干气；燃烧；ECS（自动化集散控制系统） 　　0 前言 　　在我国，循环流化床锅炉经过几十年的发展，于上世纪九十年代中期成为一种技术比较成熟的新炉型，以燃烧效率高、适应煤种广、负荷调节范围大、环保节能等特点得到广泛应用。但随着煤炭资源的减少，生产成本压力与日俱增，而作为石油化工产业副产品的干气如何得到有效利用也是石油化工行业面临的一大技术难题。炼油干气是由催化干气、焦化干气、重整干气、加氢裂化干气和常减压不凝气组成的易燃易爆的混合气体，主要成分是氢、氮、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等。目前，干气再利用的方法有：从干气中分离氢，干气与苯烷基化反应制乙苯，回收乙烯和部分轻烃等，剩余的不可利用部分除了作为石油加工装置加热器燃料外，大部分通过火炬对空燃烧而浪费掉。用干气代替部分燃煤，用作锅炉燃料，可以相互取长补短，既减少了原煤消耗又为干气的有效利用找到了一条新途径。 　　1 设备状况 　　锅炉为济南锅炉厂生产的3台75T/H循环流化床锅炉：床下油点火循环流化床燃烧方式，一次风承担床料流化和床下点火供风，返料器风室供风，二次风从炉膛前后左右进入燃烧室，作为调节燃烧的调节风，旋风分离器后依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风预热器，一次风预热器等受热面。 　　ECS是一款新一代工业自动化集散控制系统，是集实时监控、实时报表、逻辑控制、系统拓展等多功能于一体的操控系统。目前该系统在各种工业生产装置特别是石化行业得到了广泛应用。 　　2 干气在循环流化床锅炉中应用的实现途径 　　干气在循环流化床锅炉中的应用是以代替部分原煤燃烧放热产生蒸汽的方式实现的。干气中的氮、氢、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等与氧燃烧放热生成NOx、H2O、CO2、CO等，化学方程式如下： 　　N2+O2→NOx H2+O2→H2O CH4+O2→CO2+H2O+CO 　　C2H4+O2→CO2+H2O+CO C3H6+O2→CO2+H2O+CO 　　C3H8+O2→CO2+H2O+CO 　　其中，N2燃烧产生NOx，对锅炉脱硝装置增加了负担，而甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷燃烧主要产生水和二氧化碳，一氧化碳的生成量极低，只有送风不足的情况下一氧化碳含量才有所上升。干气的热值较高，在38000kJ/kg左右属于高热值优质燃料。 　　干气在循环流化床中的燃烧有两条途径：一是在点火系统做点火热源使用；二是直接在燃烧室燃烧。工艺流程是：炼油来的干气首先进入气柜，气柜后由一台压缩机加压后分两路进入循环流化床锅炉，一路经调节阀进点火系统，一路经调节阀进锅炉燃烧室，在点火系统中与点火油枪并列布置2个干气燃烧器，而进入燃烧室的干气为了保证炉膛温度均匀和受热面均匀受热，在燃烧室中部左右两侧相对布置4个干气燃烧器。为了实现自动化控制，压缩机、调节阀等直接拓展连接到ECS系统中，控制图如图1。 　　控制原理：压缩机采用就地和远程控制，两种启停方式。压缩机和电动调节阀远程控制由ECS实现，点火系统由电子点火器引燃干气，亦由ECS控制，根据ECS实时监测的点火系统升温曲线，通过ECS系统对点火系统的调节阀进行调节。燃烧室干气的调节，由于锅炉燃烧室温度在850℃以上，直接由干气燃烧器喷入，通过ECS对锅炉各项热工信号的实时监测，对调节阀进行调节。 　　3 干气的燃烧调节 　　图1 　　3.1 在点火系统中的干气燃烧调节 　　锅炉点火时先用电子点火器引燃干气燃烧器，干气调节阀开度10%，干气点然后开送风机至流化风量，然后根据料床升温曲线逐渐加大调节阀开度，在达到投煤温度前，若升温曲线过低则再投入点火油枪，辅助升温。投煤后，当床温升到850℃以上后开始逐渐减小调节阀开度，直至全关。点火系统干气解列后则投入锅炉燃烧室的干气。 　　3.2 在锅炉燃烧室的干气燃烧调节 　　当料层温度维持在850℃以上，点火油枪和点火干气燃烧器全部关闭后开始投锅炉燃烧室的干气燃烧器，首先适当加大二次风量，然后打开干气调节阀，根据锅炉负荷变化调节干气调节阀开度，干气调节原则是先加二次风再加干气，先减干气再减二次风，风量以满足燃烧为准，不宜过大或过小，一次风只作为料层流化用风，禁止用一次风调节燃烧。 　　3.3 干气燃烧调节易出现的问题及预防措施 　　1）在点火过程中投干气时，调节阀开度过大过猛易导致升温剧烈，热膨胀不均匀，引起炉体、水冷壁等断裂，床温保持在850℃以上，开始解列干气时，若过快过