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基于TRIZ库存物品先入先出管理实现方法研究 　　摘 要：文章介绍了库存物品实施先入先出管理的重要性，分析库存物品实施先入先出管理存在的问题，利用TOC（约束理论）寻找冲突，并将TRIZ（发明问题解决理论）矛盾矩阵理论与TOC相结合，发现并解决库存管理中库存物品无法实现先入先出的冲突，并用实际案例证明了TRIZ解决库存管理问题的可行性。 　　关键词：TRIZ；TOC；库存管理；先入先出 　　中图分类号：F253 文献标识码：A 　　Abstract： The paper presents the importance of inventory FIFO（First in First out）management measures and analyzes why inventory is difficult to realize FIFO， it uses TOC（Theory of Constraints）to look for conflicts and combines TRIZ with TOC to solve the problem. The case proves the feasibility of TRIZ on inventory management. 　　Key words： TRIZ； TOC； inventory management； FIFO 　　库存管理是物流管理中的重要组成部分，库存不仅是企业建成规模的重要基础，而且是平衡供求关系的有力保证[1]，近年来企业都纷纷引入先进的库存管理技术，以应对随时变化的市场需求，提高顾客满意度。然而企业不能保证全部产品的质量完好无损，如果出现故障就必须尽快找出故障零件的使用部位以及制造情况，这就需要企业对生产产品进行跟踪管理，以便出现问题时能够及时解决，而对库存物品实施先入先出管理则是跟踪生产产品的重要基础。 　　1 实施库存物品先入先出管理的重要性 　　先入先出原则即先制造的物品，按照顺序优先使用，旧批次使用完以后，再用新批次的物品，该原则在库存管理中起着重要作用。 　　（1）实施仓库物品先入先出管理是产品质量的有力保证。在旧批次物品有剩余的情况下使用新批次物品，会导致旧批次物品积压、劣化，再次使用时就会使得产品质量下降，缩短保质时间，难以达到良好的客户体验，而处理这些劣化物品则会增加成本，造成人力物力的浪费。（2）实施仓库物品先入先出管理是及时发现生产问题的重要基础。如果忽略了先入先出的原则，使用错批次顺序号，会产生批次混入的现象，因此在生产过程中如果发现问题，则难以及时追踪到问题零件的生产制造情况，使得调查和调整时间增加，给客户带来麻烦，进而失去客户的信赖。（3）实施仓库物品先入先出管理是避免因需求变化导致误装配的必要条件。在生产过程中，客户需求以及加工工艺、加工材料有时会发生变更，此时需要新批次物品进行加工装配，如此时使用批次混乱，旧批次物品装配后便会出现问题，难以满足新的需求，因而产品性能降低，客户满意程度下降。 　　2 库存物品实施先入先出管理存在的问题 　　库存物品实施先入先出管理的根本原因是有库存物品存在。企业为满足生产需要，库存物品必不可少，因此积极引入库存管理方法，然而在库存物品实施先入先出的管理过程中却存在着诸多问题：（1）库存物品批次大、数量多，容易发生管理混乱。库管人员往往通过物料进出明细单、分类账本建立大量数据信息进行管理，由于数量巨大，品种繁多[2]，库管人员很难做到将物料按照入库时间进行整理、摆放，忽略了先入先出的原则，放错批次顺序号。（2）管理装置复杂，库存成本增加。有的仓库开设了两个门，采用“滑竿法”，安装类似传送带的装置，一个门运进物品，另一个门运出物品，运走一件物品，装置就将物品依次前移。这种做法虽然实现了库存物品的先入先出，但是却增加了装置的复杂度和数量。此外采用两门仓库不仅需对库存物品的排列原则要求很高，而且将会付出双倍的人员投入，增加了改进难度。（3）管理方法混乱，造成资源浪费。一些企业遵循货物外倒原则，有新生产或购进的零件时，先将仓库内存货倒出，然后让新入的货物放在最里面，剩余货放在仓库大门处，以此来保证先入先出，减少倒货次数和数量，然而这种办法不仅浪费人力、堵住仓库大门，而且仅适用于少量库存，不适合大批量、多种类的存货。 　　3 相关问题的解决方法 　　3.1 准时制生产的基本概念。在库存管理的先入先出原则上，准时制生产（Just In Time，JIT）受到越来越多的管理者青睐。追求零库存的JIT是一种“拉动式”管理。即前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，后工序取走多少，前工序就生产多少，决不积压[3]。准时制生产的引入就是为了消除库存，由此便不会出现因先入先出原则所导