基于主变压器风冷系统中变频调速技术作用浅析.docVIP

基于主变压器风冷系统中变频调速技术作用浅析 　　[摘 要]本文主要分析了变压器风冷系统存在的问题，并在此基础上提出了新的控制方法，即运用变频调速技术对风冷系统进行控制，希望能够为变压器提供更加稳定的工作氛围。 　　[关键词]主变压器；冷却风扇；变频调速；分析 　　中图分类号：TM406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0317-01 　　引言 　　到目前为止，我国电力系统中主变压器的冷却方式有两种，分别是自冷式和风冷式，其中风冷式有可以分成两种，一种是自然油循环风冷，另一种是强迫油循环风冷，其实这两种风冷方式都是通过冷却风扇完成冷却的，冷却风扇控制采用分组启、停方式，即是将整台主变压器全部冷却风扇分成2组或2组以上，冷却风扇的投切按控制方式1组或多组同时启动或停止进行。 　　1 冷却风扇分组控制存在的问题 　　冷却风扇采用分组启停的控制方式，形成多台风扇同时启动或同时停止，这样的运行控制方式存在如下问题： 　　1）变压器产生的热量主要由空载损耗和负载损耗等引起，负载的变化直接影响发热量的多少，采用分组控制方式，冷却容量为阶梯变化，不能实时跟踪变压器负载变化而实时调整冷却容量，容易造成冷却容量过剩和不足，造成变压器油温温差大，影响变压器绝缘寿命； 　　2）风扇电机直接启动，启动电流是额定电流的5～7倍，对电机绝缘造成冲击影响； 　　3）在工频额定负载下投切风扇电机，由于感性负载的拉弧，影响电机和接触器的使用寿命，增加维护工作量； 　　4）变压器的噪声主要由风扇噪声、电磁噪声和机械噪声引起，而风扇在工频状态下运行时，风扇噪声很大，对环境造成极大污染。 　　2 变频调速技术对冷却风扇控制研究 　　针对以上提出的问题，研究的主攻方向是对风扇电机的控制，实现解决继电器控制方式下冷却风扇所存在的全部问题。实现对风扇电机的控制可以有以下四种方式： 　　1）冷却风扇无级调速可实现变压器各种损耗所产生的发热量与散热量的均衡控制，避免油温的大幅波动。对冷却风扇采用无级调速，实时跟踪变压器负荷变化及顶层油温变化，据此控制冷却容量与发热量保持基本均衡，可实现油温在给定量的规定范围内变化。对于电机的无级调速有：变频调速，滑差调速等。 　　2）为了克服电机直接启动造成的冲击电流，有多种控制方式：降压启动，电机软启动，变频调速启动等，均可控制冷却风扇启动电流在较小的范围内。 　　3）采用无触点开关、变频调速装置等控制风扇电机，可避免冷却风扇在投切时产生拉弧。 　　4）采用变频调速装置控制风扇电机，可实现节能降噪，减少对环境造成污染。 　　对以上四种有效的控制电机方式展开对变压器的冷却风扇电机运行的分析： 　　1）变压器负载、油温与冷却风量的关系：负载增大，则油温升高，风量需增加，此时冷却容量增大；负载减小，则油温降低，风量需减小，此时冷却容量降低，即就是冷却容量应跟随负载变化而变化，需实时调节冷却容量，从而实现变压器油温在给定范围内波动。 　　2）由流体力学可知，风量与转速的一次方成正比，风压与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。通过改变极数调速：增多电机极对数，可以降低电机转数，但电机一但生产，电机极对数就已经确定，不能改变，则电机转速也已确定，因此不能改变极对数进行调速。 　　改变转差率调速：在低速时，转差率大，损耗也大，效率低。改变频率调速：均匀地改变风扇电机定子电源频率f，则可以平滑地改变风扇电机的速度。频率可从0～50Hz范围内进行无级变化，转速变化区间最大，也就能大幅度改变电机转速，且目前改变频率的实现手段比较成熟，可简单地使用变频器实现。 　　3）电机在工频启动时，启动电流大，通常是额定电流的5～7倍，为了避免过大的启动电流，采用变频器直接启动风扇电机，由变频器原理及伏-频特性可知，变频器启动时，输出频率和输出电压均从较小值起始，使电机逐步转动，电机转动后产生反电势，随着频率的增大，电压也在升高，反电势也在增加，这样就使得风扇电机在启动过程中电流始终被控制在较小的范围内，避免了风扇电机启动时对自身绝缘和其它控制元件造成的影响。同时变频器输出驱动电路为半导体可控元件，为无触点控制，所以控制风扇电机的启停无电弧产生，可延长电机的使用寿命。 　　3 变频调速应用设计 　　3.1 电路设计 　　设定某台变压器每组冷却器风扇为3台，由1台变频器控制1组冷却器中的3台风扇，同时，为了保证冷却风扇的安全可靠运行，在主回路中以工频驱动作为备用。 　　3.2 变频器选型 　　负载类型，在该应用中，风扇电机为风机类负载，选用风机泵类专用变频器。 　　变频器容量选定，根据风扇电机容量和风扇电机运行条件选取。该例应用中，每台变频器驱动3台风扇，每台风扇电机功率为1.2