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基于传感器网络腐蚀在线监测与寿命评估系统 　　摘要：由于腐蚀带来的严重经济损失以及人员伤亡问题日趋突出，腐蚀在线监测受到了人们的广泛关注。研究并实现了基于传感器网络的腐蚀在线监测与寿命评估系统。系统以无线传感器网络为基础，采用超声波测厚技术，实现了腐蚀在线监测。同时，基于合于使用评价方法对设备剩余寿命进行预测，提高了设备的安全管理水平。 　　关键词：传感器网络；在线监测；寿命评估；测厚技术 　　DOIDOI：10.11907/rjdk.171971 　　中图分类号：TP319 　　文献标识码：A文章编号文章编号：1672-7800（2018）001-0142-04 　　Abstract：Due to the serious economic losses and casualties caused by corrosion， the on-line monitoring of corrosion has been paid more and more attention. In this paper， an on-line corrosion monitoring and life assessment system based on sensor networks is presented. The system is based on the wireless sensor network， using the ultrasonic thickness measurement technology， realizes on-line corrosion monitoring， at the same time， to use the evaluation methods of residual life evaluation based on improving the safety management level of equipment. 　　Key Words：sensor network； online monitoring； life assessment； thickness measurement technology 　　0引言 　　腐蚀广泛存在于石油、化工、冶金、轻工等工业部门。有资料显示，因腐蚀造成的损失约占国民生产总值的1%～4%，腐蚀给人类造成的危害和损失甚至超过了风灾、火灾、水灾和地震等自然灾害的总和。特别是对于石油炼制和化学工业，其装置不仅要承受温度和压力的作用，还要在腐蚀介质条件下运行，所以腐蚀状况尤为严重，由腐蚀造成的损失也非常大[1-2]。据统计，石化设备的失效中，大约40%的失效是由腐蚀原因引起的。因腐蚀造成的设备跑冒滴漏，不仅影响了生产装置的生产周期，增加了生产成本，而且还会因有毒物质的泄漏而污染环境，危害人类健康。 　　开展腐蚀监测，不仅可以直观方便地了解设备腐蚀情况，而且可以分析监测到的腐蚀数据，为腐?g管理提供第一手资料，从而更好地保证设备的安全运行，减少非计划停工，保证设备的长周期运行[3-4]。 　　腐蚀监测数据的采集主要有3种：人工现场下载、有线数据采集与无线数据采集。近年来，基于无线传感器网络的数据采集技术引起了人们的广泛关注[5-6]。 　　无线传感器网络（WSN）由大量小型节点组成，这些小型节点集成了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式信息处理技术与通信技术，能够通过协作，实时监测、感知、采集网络分布区域内的各种环境或监测对象信息，并对其进行处理，获得详尽准确的信息，传送给需要这些信息的用户[7-8]。 　　采用基于低功耗的无线传感器网络方式对腐蚀数据进行采集，不仅避免了复杂布线带来的不便，也有利于设备的安全运行。通过对采集的腐蚀数据作进一步分析，可以提升设备的运行预警能力。 　　因此，本文以无线传感器网络为基础，采用超声波测厚技术，研究并开发了腐蚀在线监测系统。同时，基于合于使用评价方法对设备剩余寿命进行评价，提高了设备的安全管理水平。 　　1系统结构与功能 　　1.1系统总体结构 　　系统基于传感器网络和超声波测厚技术实现了对重点腐蚀缺陷部位的在线测厚，帮助及时发现腐蚀减薄等缺陷。 　　系统主要由超声波传感器系统、防爆无线网关、中心服务器和诊断分析软件组成，如图1所示。 　　每个超声波传感器系统是传感器网络中的一个节点，负责测厚数据采集、数据预处理与数据转发。节点由电池模块、超声波测量模块、信号采集模块、无线通讯模块以及波导杆组成。 　　各个节点采集的测厚数据汇集到无线网关。无线网关采用防爆型设计，无线传输方式为IEEE802.15.4标准协议，操作频率为2.4GHz全球免许可证频段。由于传感器网络的能耗主要来源于数据传输