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基于教学工厂双导师制人才培养模式探索实践 　　摘 要：新加坡南洋理工学院的“教学工厂”，近些年来引起中国职业教育实践者以及相关学者的关注和兴趣，并且成为人们研究和探讨的焦点之一。惠州市高级技工学校是广东省政府与新加坡南洋理工学院共建的“粤新合作”示范性院校，惠州市高级技工学校的“教学工厂”下的“双导师制”人才培养模式正是合作的重要成果。本文重点论述学校数控专业，探索实施了“双导师制”的人才培养模式，并取得了一定的效果。 　　关键词：教学工厂 双导师 培养模式 探索实践 　　示范校建设期间，笔者学校基于“教学工厂”创新数控技术应用专业人才培养模式，形成了基于“教学工厂”的“双导师制”人才培养模式，取得预期成效。 　　一、实施背景 　　广东省惠州市装备制造业发达，技术工人缺口很大。笔者学校数控技术应用专业存在教师缺乏企业工作经历和经验、教学不能有效对接生产过程、人才培养质量与用人单位的要求差距大、毕业生就业满意度不高等问题。为解决这些问题，2011年学校与新加坡南洋理工学院签订了框架合作协议，在学校建立机械“教学工厂”培养技术工人。 　　二、工作目标 　　一是建构基于“教学工厂”的“双导师制”人才培养模式，并形成新的人才培养方案；二是加强师资队伍建设，弥补教师缺乏行业企业工作经历和经验的短板；三是改革教学模式，改进教学方式，促进教学过程与生产过程有效对接；四是提高人才培养质量，缩小学校人才培养质量与用人单位需求之间的差距，提高企业对学校人才培养的满意度；五是提高毕业生就业的满意度。 　　三、工作过程 　　1.建构“双导师制”培养模式 　　通过对行业、企业、院校、毕业生进行调研，邀请行业、企业专家与学校专业骨干教师一起，基于“教学工厂”建构“双导师制”人才培养模式及实施方案，经由专家评审、试行、修订后正式实施。 　　2.建设“双导师制”教学环境 　　“双导师制”人才培养环境即“教学工厂”，由笔者学校与合作企业共同投资兴建，具有生产、实训、教学、研发、培训、鉴定、竞赛和创业等功能，于2011年6月正式投产，厂房建筑面积1万余平方米，拥有360余台机械设备，总价值近6200多万元。拥有钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工、CAD/CAM、检测等实训室，实现各工种的实训能力。并拥有像美国哈斯五轴加工中心、南通机床厂出品配套西门子系统的五轴加工中心、南通机床厂四轴加工中心、辛辛那提加工中心、辛辛那提车削中心、南通车削中心、沈阳机床厂的斜床身数控车床SL50等一批高端、精密的设备。采用“两个平台、四个中心” 的运作模式，“两个平台”就是基本功训练平台和综合训练平台，“四个中心”就是学生基本技能训练中心、设计中心、制造中心、数控机械加工中心。学校教师和企业师傅在“两个平台、四个中心”同时进行生产性教学。 　　3.开发“双导师制”教学资源 　　校企合作开发《车工工艺与项目技能训练》《数控车工工艺与项目技能训练》《钳工工艺与项目技能训练》《铣工工艺与项目技能训练》《数控铣工工艺与项目技能训练》和《CAD项目技能训练》等课程的教学资源库，包括课程标准、教材、“项目式”合作案例书等，汇编了基于“教学工厂”的生产性实训案例集。 　　4.优化“双导师制”教学过程 　　学生在校期间，在“教学工厂”基本技能训练中心进行为期35周共七个模块的基本技能训练，课题来源于工厂的生产任务，并由工厂师傅和学校教师共同指导学生完成。学生经严格考核合格后，根据志愿分别进入数控机械加工中心、设计中心和制造中心进行5～10周的综合技能训练，由教师和师傅“二带一”指导学生实训教学，实现真正意义上“工学结合”的一体化教学。 　　5.创新“双导师制”质量评价 　　学校教师与企业师傅共同实施对学生的学习实施过程性评价和终结性评价，按照企业管理制度，对学生的整体素质及生产能力进行定级定岗，企业师傅和学校教师进行互评，学生对企业师傅和学校教师进行评价。 　　四、条件保障 　　1.组织保障 　　成立数控技术应用专业建设指导委员会，为专业建设出谋划策，保障专业建设的科学性和合理性。同时，成立基于“教学工厂”的“双导师制”人才培养模式研究与实践小组，下设各个子项目组，落实人员，明确责任。 　　2.制度保障 　　严格按照学校《财务管理办法》《校企合作实施管理办法》《教学工厂项目式校企合作管理规定》进行项目建设和管理，根据建设需要制定有关制度，确保项目顺利实施。 　　3.资金保障 　　预算总投入580万元，其中中央财政资金240万元，地方财政专项配套资金230万元，行业企业投入110万元，主要用于人才培养模式建构与师资队伍建设等。每年引进项目合作企业，累计投入100万元用于设备维护保养。同时切实加强经费管理，提高资金使用效果。 　　五、成果与成效