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基于大型复合材料制品行业MES数据分析在生产管理中应用研究 　　[摘 要] 大型复合材料制品的生产是典型的离散型生产过程，通过搭建MES来解决生产过程管控中的一些问题，虽然通过搭建MES对生产过程管控取得了一定的成效，但却对生产过程采集到的数据运用不够，没有对其进行深入的分析研究；本文在MES的基础上，对采集到的生产过程数据进行分析研究，并将研究结果用于生产过程的管控和优化，从而提升生产效率。 　　[关键词] MES；数据采集；数据分析；大型复合材料制品 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2018. 01. 029 　　[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2018）01- 0070- 05 　　0 引 言 　　MES（Manufacturing Executive System，制造执行系统）是一款面向生产车间生产过程管控的实时信息系统，弥补了企业计划层和车间操作层之间的断层，实现它们之间的数据传输和共享，增强企业对车间的生产管控能力[1-3]。经过二十多年的发展，MES在流程制造业取得了很好的理论研究成功经验和应用效益，但在离散制造业开发和应用成功的案例很少[4]，MES虽然与生产、设备、质量、工艺等结合紧密，但世界上目前却没有一款适用于所有行业的通用产品[5]。MES作为优化生产过程与管理的核心环节，不仅需要采集大量的生产数据，还需要大量的数据分析来支撑生产过程的优化和管理，生产过程中采集到的数据不仅反映了整个生产过程的状态，生产过程中工艺、质量等技术参数和生产关键参数的实时动态变化，还隐藏着大量的生产过程信息，若对其进行深入分析和整理，可从中找出生产过程中隐藏的??常风险点和异常发生规律，这些信息不仅可为生产管理提供科学依据，还可用来预测生产异常发生的可能性和范围[6]。 　　大型复合材料制品的生产是典型的离散型制造模式，产品体积大、生产周期长、生产管控难度大，虽然企业引进了MES，对生产过程管理和监控取得了一定的成效，但与MES强大功能对比取得的成效简直是微不足道，究其原因主要是现有MES虽然有报表输出功能，但只对生产过程中采集到的数据做了统计汇总而未对数据真正进行深入分析研究和运用，使得采集到的大量数据无法为生产过程提供预测、决策、预防和优化的依据，白白浪费了大量的数据。因此，本文提出在MES定制开发的基础上，通过多种数据采集技术来采集生产数据，运用Office、Project等工具对采集到的数据进行深入分析，将分析结果用于工艺、质量、设备、生产等过程的优化，找出制约生产效率、影响产品质量等问题，解决信息流通滞后、信息断层等带来的管理瓶颈，从而提高生产效率，加强风险管控，缩短产品成型周期。 　　1 整体业务设计方案 　　1.1 MES整体业务设计思路 　　UniMax MES 是针对中国离散制造业特点推出的新一代MES系统，在标准工厂模型的基础上可根据企业实际情况进行定制化开发，并将适合国内离散型制造企业生产模式和管理思想的特色功能与模块融入其中，采用行业领先的建模技术和全新的模块插件架构，通过计划调度、生产执行、质量控制等，实时传递生产过程数据，从而对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。 　　根据大型复合材料制品生产过程的实际情况和存在的问题，对MES功能进行了定制化设计开发，其主要设计思路是通过计划层的SAP系统ERP功能，运算出计划订单，通过SAP系统和MES做集成将生产订单传递至MES，MES通过订单发布、物料分解、物料配送、异常管控、质量控制等环节来控制和管理订单、物料、设备、工艺、质量等车间的所有资源，并将控制层的PDA、扫描枪、二维码等与MES集成配套使用，从而提升生产管控能力，具体情况如图1所示。 　　1.2 MES业务设计方案及主要模块功能 　　不同行业的MES 功能差异很大，本企业通过梳理实际业务流程，将各个模块优化后的业务流程及模块之间的关系在MES中进行固化，使系统与生产现场实际情况高度吻合，打造出基于公司业务特点的生产执行系统，该系统主要包含计划模块、生产执行模块、异常管理模块、物料管理模块、质量管理模块，各模块内部流程及模块之间的对应关系如图2所示，具体内容如下： 　　（1）计划模块。在SAP系统中下达月度计划及日生产计划，通过SAP系统与MES的接口将订单信息同步到MES系统中，并根据模具的开工时间及模具的负载情况、实际生产情况等选择相应的工作中心进行排产，并发布工单，生产人员进行生产。 　　（2）生产模块。在MES系统中通过工单发布下达生产任务，在系统中进行开、完工操作，并在生产过程中强制控制过程检验，确保产品质