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基于加工过程车削技术课程教学体系构建 　　【摘 要】基于加工过程的思路，对《车削技术》课程进行相应的设计和开发，结合基本的岗位要求和工作内容的要求，对课程目标、课程内容、教学评价及教学模式进行设计，结合典型工作任务的具体内容进行知识点选择，设计不同的教学情境和考核评价方法，进而构建基于加工过程的《车削技术》课程教学体系。 　　【关键词】车削技术;加工过程;课程;教学体系 　　《车削技术》作为机械类相关专业的一门重要课程，对于提高学生的专业素养和动手实践能力具有重要的作用。如何构建有效的课程教学体系，提高学生学习的质量，是新课程和教学体系改革的重要内容。本文以《车削技术》课程为例，以加工过程为基础，探讨车削技术课程教学体系的构建，力求让学生在更加真实的工作环境中学习，在提高专业知识水平和专业技能的同时，提高自身学习的主动性，从而提高自己的动手能力和创造能力。 　　一、《车削技术》课程的角色定位 　　在对课程进行角色定位的之前，应当开展相应的调研工作，调研的目标群体包括企业、行业、企业专家及生产一线的技术人员，调研的内容包括他们对于课程设置的看法、专业的就业前景及方向、专业的课程设置等内容。同时，结合学校和学生的具体情况，对课程进行准确的定位，确定机电技术专业学生面向普通及数控机床的操作、机械加工工艺过程的编制、机械加工工艺员等企业一线职业岗位（群）。 　　具体而言，《车削技术》课程是以操作为主的一项课程，是集车削技术、加工工艺、编制工艺规程，用车削的方法来保证工件加工质量，满足加工工艺要求的“教、学、做”一体的实践性课程。学生学习完相关的课程后，需要达到教学相关要求，学生通过国家职业技能鉴定获车床操作工技能证，并具备中等复杂程度零件的车削加工工艺制定能力和一定的操作能力。 　　二、《车削技术》课程的目标定位 　　具体而言，课程的目标主要包括以下几个方面：专业技术能力、操作方法与技术、文明生产的素养。 　　专业技术能力目标作为学生学习的首要目标，由以下几个方面的子目标组成：一是能够结合学习和工作的相关要求，对相应的基础资料进行搜集和整理，并深入学习这些资料和内容，奠定良好的理论基础。二是能够结合学习和工作的需要，选择合适的刀具、工具、夹具和相应的量具。三是熟悉相关车床的使用方法和操作方法，并能进行相应的操作，同时注重对车床的日常保养和维护工作。四是能够熟悉使用各种测量工具对加工零件进行测量，能合理地选择切削用量，保证产品的质量和精确度。五是能对工件进行质量分析，并提出产生废次品的原因和防止方法，六着力培养学生养成安全生产和文明生产习惯，培养其良好安全意识的职业道德。 　　三、《车削技术》课程教学的基本理念 　　基于加工过程的《车削技术》课程教学的基本理念是，经过企业、行业、市场调研，从职业岗位需求，选择车削技术相关教材内容，以典型零件的加工为主线确立项目，每个项目遵循从易到难、从简单到复杂的程序循序渐进，整个教学过程的每个项目要以实际操作为基础，在零件加工过程中先要传授相关理论知识，再作具体技能的讲授，进而开展面向操作的实践活动，实施“做、学、教”一体化《车削技术》课程教学体系。 　　这一课程应当以真实的产品作为基础，进而实现学习和工作的结合，更好的达到学习目标，提高学生的技术水平。在学习的过程中，大多采用企业的真实产品作为依托，通过学习不同难易程度的内容，实现了教学单一性向多元化的发展变化，从而推动教学活动的有效开展。在基础教学的过程中，应当以车削职业资格标准为知识性教学基础，倡导“课证融合”的学习模式。将这些统一的职业资格标准纳入教学管理之中，注重学生专业技术水平的提升，同时，辅之以相应的专业评价与品鉴，实现了学习与工作的完美结合。 　　四、《车削技术》典型零件加工步骤 　　《车削技术》典型零件加工需要由七项内容构成。一是项目要求，车削加工对每个项目任务提出时间要求、质量要求、安全要求、环保要求及文明要求。二是项目分析，是项目课程的核心，它包括项目任务方案的设计及决策。三是项目实施的路径与步骤：引导学生一步一步地完成项目任务的指南，根据拟定加工路线及实施路径，让学生清楚每一步加工该做什么，怎么做。 　　螺纹加工路径图 　　 　　螺纹加工步骤 　　序号 工序 工艺过程 设备 工具 检验 　　1 下料 　　2 车 装夹毛坏外圆，车端面 C6140 90°端面车刀 　　3 车 粗车毛坏外圆至?43 C6140 外圆车刀 游标尺 　　4 车 半精车、精车外圆M30，保证长度30mm C6140 外圆车刀 游标尺 　　5 车 车螺纹M30至尺寸要求 C6140 螺纹车刀 螺纹环规检验 　　6 车 车退刀槽5×4至尺寸要求，倒角C2; C6140 切槽刀、45°端面车刀 保证5×4退刀槽及