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基于实例分析大体积混凝土浇筑技术 　　摘 要：在当前的经济环境下，我国的建筑行业发展迅速，建筑水平飞速提高，新的建筑形式和新的建筑艺术不断涌现。在民用高层建筑工程施工中，大体积混凝土在施工中使用量比较大，所占的比重也很大，因此，其浇筑技术的质量水平会影响到其他建筑板块乃至整个建筑工程的质量[1-2]。文章以多个小区实际施工过程为例，探讨大体积混凝土浇筑过程存在的问题，并提出相应的技术控制措施，以期提高混凝土浇筑质量，为建筑的安全性和可靠性提供保障，并为相关企业施工过程提供参考。 　　关键词：大体积混凝土；浇筑；问题 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.080 　　1 混凝土性能 　　大体积混凝土水泥水化热比较集中，一般大于25℃，容易造成温度变形，而产生局部间的温度差异，导致裂缝。宜春市某小区25号楼至27号楼大体积基础筏板浇筑过程中，由于搅拌站没有设计要求的含有粉煤灰的混凝土，而是用普通硅酸盐混凝土，按规范进行内部测温时，温度峰值达到70°C左右，由于局部温度过高，散热不均匀，而造成无规则裂缝出现。在后面的28号楼至30号楼大体积基础筏板浇筑过程中，采用了掺有粉煤灰及矿渣的混凝土，并适当的加入缓凝剂及减水剂，减少水泥用量，测温时峰值在60°C左右，后期裂缝明显减少，由此，大体积混凝土浇筑施工中应选择水化热比较低的粉煤灰混凝土，对控制混凝土裂缝更为有利。 　　2 施工措施 　　2.1 施工方式的影响 　　宜春市某小区1号楼至3号楼，大体积基础筏板浇筑过程中，由于一次浇筑到位，没有分区，再加上搅拌站混凝土供应不及时，现场振捣设备过少（只有两台，其中一台浇筑中运转时间过长，损坏），造成局部发热过大，出现冷缝及混凝土表面不平整，蜂窝麻面现象。 　　2.2 施工技术的影响 　　（1）有无伸缩后浇带的影响。宜春市某小区25号楼至27号楼大体积基础筏板浇筑过程中，基础筏板长度在56米到64米之间。由于未留伸缩后浇带，结果在筏板浇筑后5--10天，出现横向裂缝，两端的裂缝间距在20到25米之间，中间部分的裂缝之间的距离逐渐缩小，两道裂缝间距在8米至10米左右，在后期的28、29号楼大体积基础筏板浇筑过程中，由于在基础筏板中间留有伸缩后浇带，从而避免了出现上述裂缝的质量问题。 　　（2）有无冷却水循环的影响。宜春市某小区1号楼至5号楼大体积基础筏板，板厚度1.5至1.6米，每个基础筏板混凝土量在1200m3至1300m3之间，在浇筑过程中，由于没有采取冷却降温措施，造成板面出现大量不规则裂缝，并测得板中温度在75°C左右。在后期的6号楼至10号楼的浇筑过程中，安装了水冷却循环系统，保证砼内表温差不超过25°C，采用直径48mm的钢管运输冷却水，钢管间距在1米左右，并在混凝土中加入适量的冰块，测得板中温度峰值只有46°C左右，采取了塑料薄膜覆盖保湿养护14天。在后面几栋楼中没有出现裂缝现象。 　　3 控制措施及注意事项 　　3.1 浇筑前准备 　　为了保证大体积混凝土质量，首先要保证原料质量，从源头上控制混凝土质量。原料进场时应严格质量检验，合格后方可准予进场。比如要求粗料颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性等达到规范要求。进场后，应根据料的属性不同，分类堆放，严禁串混。并做好防雨、防晒工作，确保原料质量。 　　3.2 浇筑中施工技术 　　3.2.1 混凝土浇筑的连续性及振捣施工 　　针对现场拌制和商品两种混凝土，商品混凝土在运输中都会保持搅动，能防止离析现象的发生，且品质能够保证。现场拌制的混凝土，要注意其发生离析，同时还要检测坍落值，如发生离析应考虑加入外加剂缓解或进行二次搅拌。现场施工中，采用了商品拌制混凝土，另外，浇筑大体积混凝土单方水泥用量较少，添加了粉煤灰等外加剂，适当地延长了搅拌时间，每槽的搅拌时机控制在30min，派专人准确投料。 　　3.2.2 施工裂缝的处理 　　由于大体积混凝土浇筑施工难度大，复杂度高，在施工中经常会出现浇筑表面断裂的情况，因此，需要采取一定的措施对裂缝补救，以保障工程的安全性和可靠性。对于开裂程度较小的缝隙，首先应该将浇筑表面清理干净，保持干燥洁净，并用环氧浆液将缝隙填补起来；对于开裂程度较大的缝隙，首先将缝隙凿开，形成八字形，然后用水泥浆对凹槽进行修护，最后采用环氧胶修整裂缝。 　　3.3 后期养护 　　大体积混凝土主要有保温法和保湿法两种。保温法使混凝土表面温度不会过快的流失，降低混凝土表面的温度梯度，避免裂缝出现，从而使混凝土抗拉强度比混凝土平均总温差产生的拉应力大，避免出现贯穿裂缝。 　　4 结论及建议 　　根据实例及有关参考文献的基础上，对大体积混凝土浇筑的前期准备、施工技术、后期养护等方面进行了深入的分析和研