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基于典型产品模具专业课程体系建设研究实践 　　摘 要：工学结合人才培养模式的改革创新重点是课程体系的建设，以模具设计与制造专业为例，分析探讨任务导向和典型产品课程体系设计的内涵以及在人才培养中的作用。 　　关键词：高职教育 培养模式 课程体系 典型产品课程设计 　　工学结合的人才培养模式是符合高职教育的特点和高素质、高技能人才的成长规律，是提高高职教育教学质量的重要途径，而课程体系构建和课程的开发是全面推进和落实人才培养模式的承载体，是提高高等职业教育教学质量核心，实现高职教育人才培养目标进行教学改革的重点和难点。因此高职教育的课程体系要依据行业标准和工学结合、校企合作的原则，建立与职业岗位标准相结合，与职业技能取证衔接，与生产实践相对应的模块化课程体系，形成对职业岗位指向明确的核心课程。 　　工学结合、校企合作模式下的核心课程建设，需要按照典型工作任务、典型生产任务进行一体化的课程设计。以尽量保证课程设计思想的统一性，课程结构的合理性，课程设置的统筹及课程内容的整体优化。 　　以模具设计与制造专业为例，通过对培养对象的市场需求情况、就业岗位的调研分析，明确了学生的主要工作任务是模具造型设计、模具制造加工、模具修配装调，在此基础上，分解成一个个的典型任务和工作过程，从而确定模具专业学生的基本能力、专业能力、社会能力，明确作为一个“准职业人”具备的综合素质。 　　课程的设置是从能力本位出发，要达到这样的能力，需要具备哪些知识和技能，把所有的知识和技能罗列出来，再根据学生接受能力、教育教学规律以及工作过程来建立课程体系。 一般的课程体系设计到此就结束了，具体的每门课程的教学载体，也就是工作任务由各自主管课程教学的老师来设计、决定。每个老师也就是每门课相互之间的衔接关系、内在联系、规律以及每门课程担负整个模具生产任务流程中的哪一部分体现不出来，丧失了整个课程体系设计的初衷，缺乏统筹安排和课程内容的整体优化，正是基于此，我们探讨开发了基于典型产品的核心课程体系。 　　典型产品课程以模具典型产品的生产流程为主线，是一种按照专业培养目标综合化的教学设计方案。典型产品课程也是将企业的生产、工作与学校学习非常有效结合的方式。典型产品课程要充分考虑案例和任务的典型性、真实性、完整性和覆盖面，把单一的工作任务与整体的工作任务整合起来，并与最终的产品联系起来。 　　具体的来说，就是选择1-2个模具生产实际案例，以此作为核心课程的教学载体，通过实际的典型产品设计、制造、修配装调的工作流程， 按照工作过程序化知识和课程，清晰明确了课程在模具专业中宏观背景下所担负的任务和发挥的作用。 　　下面介绍模具设计与制造专业典型产品任务引导课程体系的探索与实践特色： 　　一、基于任务引导、能力本位的课程体系设计 　　根据模具设计与制造专业的职业岗位能力分析，分解重构模具专业的课程体系，在基本的公共基础模块、专业基础模块、专业核心模块、职业技能训练模块框架下，重点开发出以工作任务导向为专业教学思路的课程体系： 　　模具设计课程体系：机械制图、机械零件设计、公差测量技术、模具材料与热处理、冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具设计实训周等，以典型的企业模具设计任务案例为引导，重点打造学生专业基础知识和模具造型、设计能力，为模具制造课程提高理论支撑。 　　模具制造课程体系：金工实习、模具钳工工艺、普通设备实习、数控编程实训、模具拆装与调整、工具钳工技能鉴定、模具综合技能实训等，锻炼和加强学生的动手能力和模具装配调整技能。 　　通过最后的模具综合技能实训，利用工厂典型模具结构，进行实际模具零件的制造和模具的装配、调整，学生模具设计素材与实际模具加工案例为相同或类似工作任务，使学生能把理论知识和实践技能在此得以有机结合，最后通过真正的模具产品来体现两个课程体系的统一。模具专业的课程设置、课程衔接、教学内容等都围绕典型模具来展开，发挥课程在人才培养方案中的作用，提高人才培养质量。 　　二、任务引导式的专业课程设计，培养学生职业岗位能力 　　整个模具专业的人才培养计划有两个清晰的课程体系脉络，一个是以模具设计为主导的课程脉络，一个是以模具制造为主导的课程脉络，两个脉络互相作用，最后在一个综合实训项目上达到统一，两个课程主线中的核心课程和实训项目都是以企业的1-2个实际生产任务为载体，通过实际模具案例来学习模具的设计和模具的制造。选择1-2个典型的生产型模具作为教学任务的一部分，通过一系列的课程，诸如：计算机辅助制图、冲压工艺与模具设计、课程设计实训周、模具制造技能综合训练等都以此典型模具作为教学载体，实现从读图、模具结构学习、模具造型设计到综合训练后最终学生完成产品，在实现了典型模具产品的全流程工作任务的同时，也从理论到实践完成了教学任务