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基于化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术研究 　　摘 要：只有化工仪表正常工作，才能保证化工生产可以正常运作，化工生产的安全性依赖化工仪表的辅助，因此在化工生产过程中，对常见仪表故障进行快速准确处理，以确保化工生产得以正常的运作生产，降低因为仪表故障所带来的损失。 　　关键词：化工生产；常见仪表故障；处理技术 　　前言 　　及时发现和处理仪表故障是维护工作人员的主要工作职责，维护人员必须对仪表故障做出正确的判断并及时处理，确保化工生产的安全性和稳定性。这就要求维护工作者需要具备过硬的专业知识和动手维修能力以及丰富的实践经验，可以通过仪表的故障现象或者是对仪器进行故障排查，准确的判断故障产生的原因，并且迅速的处理故障，保障生产得以正常运作的同时，还要保障化工生产过程中的稳定性以及安全性。 　　1 化工仪表的种类及仪表故障的原因 　　在化工生产过程中，不同的仪表工作的性质不一样，但是按功能大致上分为几种：流量仪表、DCS、物位检查仪表、液位仪表、压力仪表以及温度度仪表等。不同的仪表，它们的工作原理也是不相同的，所以，当它们出现故障时，需要用不同的方法进行故障维修。生产过程中，使化工仪表出现故障的因素主要有两个方面，即仪表因素和工艺因素。具体的仪表故障主要包括：调节开关发生故障；现实仪表发生故障；系统压力故障；管道堵塞故障；齿轮转动异常故障等。工艺操作故障主要包括：热电偶、热电阻或是变送器、导线等发生故障；PID参数控制不得当；控制不稳等因素引起的故障[1]。 　　2 常见仪器故障现象及处理策略 　　2.1 温度控制仪表DCS系统显示故障 　　仪表的DCS系统显示故障通常表现为：DCS系统显示温度为零，而实际的环境温度要高于或者是低于表中所显示出的温度，或者是，仪表显示的温度无论怎样都保持不变。 　　当温度监测仪的DCS系统显示的温度值为零度时，需要对温度仪表的温度变送器进行故障检查以及修理，假如温度变送器无法修复时，可以用一台新的温度变送器取代。当环境温度和DCS显示的温度值不相符的时候，维修工作人员应该对仪表中的保护套管进行仔细的检查，假如保护套管里出现水珠时，应该立即擦干仪表中保护套管里的水分，如果擦不净水分，可以进行自然风干。等到保护套管完全干燥后，再安装热电偶。在安装热电偶的时候，需要确保热电偶的接线盒处在密闭的状态中，与此同时，要严格遵循接线的原则和顺序，确保保护套管不再会有水分进入。当温度监测仪的DCS系统显示的温度一成不变时，首先要确定是哪个不稳出问题才导致故障的产生，再对故障部位进行检查和处理。一般情况下，故障主要出在仪表系统组态或输入通道上，所以，维护工作者可以将仪表的组态模块输出参数设定为自动状态，进行此操作后，DCS系统显示的温度值就会恢复正常，从而解决组态模块的故障问题[2]。 　　2.2 常见仪表的控制系统不稳定 　　在化工生产过程中，常见仪表的控制系统经常会出现输入信号频频波动的不稳定现象。维护工作人员在处理常见仪表的控制系统故障时，首先要弄清楚控制系统的组成结构。例如，在处理流量控制系统的故障时，维护工作人员首先要对流量控制系统的工艺介质、流量类型以及操作流程进行了解，同时也要了解流量控制系统的组成，流量控制系统主要有单回路调节器、电动差压变送器和气动隔膜调节阀组成。针对流量控制系统出现的故障现象，对这些组成部分意义进行排查，找到故障的发生部位并进行有效的处理。常见仪表的控制系统不稳定的故障成因还可能是电路的问题，假如电压不稳定，就会造成仪表不能正常工作的后果，甚至是损伤仪表，导致仪表的控制系统出错，使仪表的准确度降低。还有一个原因会导致化工生产中常见仪器的控制系统出现不稳定的故障，即在使用仪器的过程中，不注意保持一起的洁净，将化学药品洒落在仪表上或者仪表里，导致仪表的零件受腐蚀或者氧化，损伤仪表，使仪表不能正常运作。 　　2.3 常见表指标忽高忽低 　　常见表常常会出现流量计指标时而高时而低的上下波动现象。当流量监测仪的显示值出现忽高忽低、不变化或者是变化幅度小现象时，维护工作人员需要对故障的现象进行仔细的剖析，通过故障现象来推断故障发生的位置，并对推断进行验证，保证故障的及时处理。当温度监测仪的显示值也出现忽高忽低的波动现象时，通常是控制系统本身有问题，又或者是没有对PID参数进行合理的调整。这时，维护工作人员要对调节阀中信号输入出实施排查工作，观察信号是否存在变化，然后再对仪器的故障部位进行确定。当信号稳定的情况下，维护工作人员就要对调节阀的膜片和膜头进行排查，假如不是膜头和膜片的问题，再对定位器进行仔细的检查，看看问题是否是出在定位器上。如果调节器的输入信号稳定而输出信号不稳定的时候，很大的可能是调节器出现问题故障；此时，维护工作人员需要对调节器进行检查，找出