塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目1认识塑料及塑料成型.ppt

2 注射模的典型结构 * *　斜滑块侧向分型与抽芯注射模 图形已链接 动画4-7 Angle-lift split 2 注射模的典型结构 * (4) 　带有活动镶件的注射模 有的塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等，为简化模具结构，需要在模具上设置活动镶件：活动型芯、螺纹型芯、型环或哈夫块等。 图形已链接 2 注射模的典型结构 * (4) 　带有活动镶件的注射模 应注意： 1. 活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合； 5 ～ 10 mmH8/f8 配合，其余长度3?～5?的斜面； 2. 推杆先复位，否则活动镶件无法放人安装孔内。 图形已链接 图1-21 带有活动镶块的注射模 1—定模座板（兼凹模） 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—动模板 6—支承板 7—模脚 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板 2 注射模的典型结构 * (5) 　角式注射机用注射模 2 注射模的典型结构 * (5) 　角式注射机用注射模 图1-22 角式注射机用注射模 1—推板 2—垫块 3—椎杆 4—支承板 5—型芯固定板6—定模座板 7—镶块 8—定模板 9—凹模10—型芯 11—推件板 12—导柱 角式注射机用注射模又称直角式注射模。 模具的结构特点： 主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形，注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具 2 注射模的典型结构 * (6) 　角式注射机用注射模 图1-23 自动卸螺纹的注射模 1—定模座板 2—衬套 3—动模板 4—定距螺钉  5—支承板 6—垫块 7—螺纹型芯 8—注射机合模螺杆 2 注射模的典型结构 * (6) 　角式注射机用注射模 2 注射模的典型结构 * (6) 　角式注射机用注射模 2 注射模的典型结构 * (7 )　定模设置推出机构的注射模 图形已链接 动画4-7 因推出机构一般设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图1-24所示为塑料衣刷注射模。 2 注射模的典型结构 * (7 )　定模设置推出机构的注射模 因推出机构一般设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图1-24所示为塑料衣刷注射模。 图1-24 定模一侧设推出机构的注射模 1—模脚 2—支承板 3—成型镶块 4、6—螺钉 5—动模板 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱 2 注射模的典型结构 * (8)　热流道注射模 在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。如图1-25所示 节省了塑料用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格，对塑件形状和塑料品种也有一定限制，因此仅适用于大批量生产。 图1-25 热流道注射模 1—动模座板 2、13—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—动模板 9—凸模 10—导柱 11—定模板 12—凹模 14—喷嘴15—热流道板 16—加热器孔道 17—定模座板  18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—注射机喷嘴 2 注射模的典型结构 * (8)　热流道注射模 作业 1．塑料有哪些主要使用性能？ 2．常用塑料如何分类？塑料的各组成成分各自有何功能？ 3．热塑性塑料和热固性塑料的主要区别是什么？ 4．聚合物在模内黏性流动会出现哪些现象，对成型和制品有何影响？ 5．塑料成型方式有哪几类？ 6．典型注射模具由哪些基本结构组成？绘制图1-18、图1-19模具结构图，并简述工作原理。 7．在本校模具陈列室或拆装室选一副模具进行拆装，分析工作原理。 图1-15 压缩成型 1—上模座 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—下模板 6—下模座 2．