塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目2-2确定塑料成型方式及工艺过程.ppt

方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～2次，每次时间由几秒到几十秒。 （3）排气 目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量，还可以缩短固化时间。 ? 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 ? 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 （4）硬化：指热固性塑料在压缩成型温度下保持一段时间，依靠分子间的交联反应硬化定型的过程。 欠熟 过熟 不足 过度 注：硬化时间长短由30秒到数分钟不等，受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 ?硬化时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 ?硬化程度 塑件性能下降（机械强度、耐蠕变性、耐热性、耐化学性、电气绝缘性等） 塑件机械强度不高、脆性大、表面出现密集小泡。 ， 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 脱模 塑件脱模方法： ? 手动推出脱模 ? 机动推出脱模 模具清理 用铜铲和压缩空气清理，以免损模具外观 3.后处理 为了塑件硬化更充分，同时减少或消除塑件的内应务，减少水分及挥发物。塑件脱模后，常在较高温度下集中保温一段时间，使其硬化更充分。 常用热固性塑件退火处理温度及时间 塑料种类 退火温度/℃ 保温时间/h 酚醛塑料制件 80~130 4~24 酚醛纤维塑料制件 130~160 4~24 氨基塑料制件 70~80 10~12 人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 项目2 ?塑料成型工艺设计 本章能力目标 1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2．具有合理选择塑料成型方式的能力。 3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3．熟悉国标GB/T?14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5．掌握注射模具与成型设备的关系。 选择与分析塑料原料 一 确定塑料成型方式及工艺过程 二 分析塑件结构工艺性 三 项目2 ?塑料成型工艺设计 初步选择注射成型设备 四 确定塑件成型工艺参数 五 任 务 任务2 ?确定塑料成型方式及工艺过程 能力目标 具有合理选择塑料成型方式的初步能力。 具有编制塑料制品成型工艺规程的能力。 知识目标 掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 了解其他各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点。 一、 任务引入 案例?1　某企业大批量生产塑料灯座（如图2-1所示），要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求编制该塑件的工艺，并设计成型该塑件的模具。通过本任务，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程 。 图2-1 灯座 二维图形 三维图形 二、相关知识 1．注射成型原理 (一) 注射成型 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—推出液压缸 4—移动模板 5—模具 6—喷嘴 7—固定模板 8—加热器 9—料筒 10—料斗 11—电机 12—注射缸 13—螺杆 二、相关知识 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 1) 原料的检验和预处理 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理  包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 二、相关知识 表2-7 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 二、相关知识 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 3) 嵌件的预热：减少内应力 4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 5) 脱模剂的选用 常用的脱模剂有三种： 硬脂酸锌（除PA高温模具），一般塑料均可用； 液体石蜡(白油，低温模具)； 硅油。手工喷涂 二、相关知识 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 (2)．注射过程 包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。 二、相关知识 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 (2)．注射过程 图2-4　注射成型工艺过程 二、相关知识 3．制品的后处理 (一) 注射成型 ① 退火处理的方法是把制品放在一定温度的