塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目2-3分析塑件结构工艺性.ppt

二、相关知识 设计原则： 　　塑件上的孔起连接、固定或装配作用，因此： 1）故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离（表2-15） 2）直接成型的孔的深度不能过大。 7．孔的设计 （二）塑件的结构工艺性 二、相关知识 7．孔的设计 （二）塑件的结构工艺性 直接模塑出来孔的型芯的安装方式通常有三种： 通孔 盲孔（注射 h4d、压缩h2.5d) 特殊孔 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 成型方式 二、相关知识 7．孔的设计 （二）塑件的结构工艺性 直接模塑出来孔的型芯的安装方式通常有三种： 通孔、 盲孔、 特殊孔 二、相关知识 设计原则： 　　塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用机械切削方式加工，对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。 直接成型 设计注意事项： 1、 直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不小于2mm。 2、 螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹 3、 精度——由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低 4、 配合长——如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。 5、 螺纹始端末的形状——为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表2-17 6、 旋向——塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。 8．螺纹的设计 （二）塑件的结构工艺性 二、相关知识 8．螺纹的设计 （二）塑件的结构工艺性 二、相关知识 8．螺纹的设计 （二）塑件的结构工艺性 图2-22　塑料螺纹始端和末端的过渡结构 防止最外圈螺纹可能产生的崩裂或变形 二、相关知识 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 1．嵌件的作用　　在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。 嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度 ，降低塑料的消耗及满足装饰要求 等。嵌件的材料多采用金属，也 可为玻璃，木材和其它塑件。2．嵌件的种类 常见的嵌件种类如图2-23 　 （a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件； 二、相关知识 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 3．设计带嵌件的塑件应注意的问题 ( 1 ）嵌件与塑件应牢固连接 　　　防止嵌件受力时在塑件中周向转动或轴向脱出 　 二、相关知识 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 3．设计带嵌件的塑件应注意的问题 （2）嵌件的周围有足够的塑料层厚度 　为保证嵌件周围的强度，嵌件周围塑料层应有一定的厚度（表2-18 ），嵌件的外缘棱角应倒钝；在工艺上可采用预热嵌件和对塑件进行后处理等方法 降低嵌件周围的内应力，防止嵌件周围开裂。 二、相关知识 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 3．设计带嵌件的塑件应注意的问题 （3）嵌件应在模具内有可靠定位和配合 　　防止料流的冲击引起嵌件错移，防止塑料挤入嵌件的孔或螺纹的螺槽 　 二、相关知识 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 3．设计带嵌件的塑件应注意的问题 另外，细长或片状嵌件的防变形措施 　　嵌件的自由长度不应超过定位部分直径的二倍，否则加支撑 二、相关知识 10．铰链的设计 （二）塑件的结构工艺性 利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可将带盖容器的盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个整体（如图2-27所示），这样既省去了装配工序，又可避免金属铰链的生锈。常见铰链截面形式如图所示。  铰链的厚度很小，浇口设置在单侧，以形成流动取向 热塑件脱模后人工丰富弯曲，形成拉伸取向，可显著提高铰链弯曲寿命。 二、相关知识 11．标记符号 （二）塑件的结构工艺性 二、相关知识 11．标记符号 （二）塑件的结构工艺性 塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏