塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目4-2设计压注模具.ppt

* 请同学们课后预习和复习课程相关内容 多谢 !! 作业P275: 2、4 人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 一 设计压注模具 二 其他塑料成型技术及模具 三 任 务 分型面的确定浇注系统的设计 设计压缩模具 项目4 其他塑料成型模具设计 任务2 ?设计压注模具 能力目标 1．能读懂压注模的典型结构图和工作原理。 2．具有确定压注成型工艺参数和设计简单压注模具的能力。 3．能够正确计算压注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸。 4．能区分各类压注成型设备。 知识目标 1．掌握压注模的结构特点、应用场合。 2．了解合理选择压注成型工艺参数的意义。 3．掌握压力机有关工艺参数的校核。 4．掌握压注模的设计要点。 5．了解压注成型设备工作原理、规格。 一、 任务引入 压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。压注模设有单独的加料室，通过浇注系统与型腔相连。 案例?6 某企业计划大批量生产圆形塑料罩壳（如图4-34所示），选用以木粉为填料的热固性酚醛塑料制成，要求具有优良的电气性能和较高的机械强度、中等精度。试为其设计一套生产用模具。 * 二、相关知识 （一） 压注成型工艺 1. 压注成型原理及工艺参数 * 二、相关知识 （一） 压注成型工艺 1. 压注成型原理及工艺参数 压注成型工艺特点（与压缩成型相比） 1）效率高 2）质量好 3）适于成型复杂的塑件 4）尺寸精度较高 （闭合的型腔） 但与压缩成型相比压注成型也有缺点： 浪费了原料；收缩率稍大，且收缩率具有方向性，因此会影响塑件的精度；压注模比压缩模复杂，成型所需的压力较高，制造成本也高。 * 二、相关知识 （一） 压注成型工艺 1. 压注成型原理及工艺参数 （1）压注成型压力 压注成型的压力一般为压缩成型的2~3倍。压注成型时成型压力随塑料种类、模具结构及塑件的形状不同而不同。 常用热固性塑料的压注成型工艺参数见表4-2、表4-2 。 （2）压注成型温度 压注成型的模具温度通常要比压缩成型的模具温度低15~30℃，一般为130~190℃（摩擦热） （3）压注时间及保压时间 保压时间与压缩成型比较，可以短一些，加热迅速而均匀，塑料化学反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度 * 二、相关知识 （一） 压注成型工艺 1. 压注成型原理及工艺参数 * 二、相关知识 （一） 压注成型工艺 1. 压注成型原理及工艺参数 * 二、相关知识 （二） 压注模分类及应用 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 移动式压注模 固定式压注模 * 二、相关知识 （二） 压注模分类及应用 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 移动式压注模 固定式压注模 * 二、相关知识 （2） 根据模具加料室形式分类 （二） 压注模分类及应用 罐式压注模 图4-35、图4-36 活板式压注模 柱塞式压注模 * 二、相关知识 （2） 根据模具加料室形式分类 （二） 压注模分类及应用 罐式压注模 图4-35、图4-36 活板式压注模 柱塞式压注模 * 二、相关知识 （三） 压注模用压力机的选用与校核 1、普通压机的选择（罐式压注模） 确保设备压力足够，同时模具不分开。 压注模所需的成型总压力： F成≤kF压　压机公称压力 其中： k——压力损失系数，一般取0.75—0.90 F压——压机公称压力 而：F总=p﹡A＞ p﹡ A(塑+浇) 其中： p——单位成型压力（MPa），查表4-8 　　　 A ——加料室的横截面积（mm2） A(塑+浇) ——塑件和凝料在分型面上的投影面积（mm2） 其他校核内容同压缩成型压力机的选用与校核 * 二、相关知识 （三） 压注模用压力机的选用与校核 2、专用压机的选择（柱塞式压注模） 压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的 有效压力 压注模所需的锁模力应小于或等于液压机主缸的有效压力 式中：A1—浇注系统与型腔在分型面上 投影面积不重合部分之和，mm2； K—液压机主液压缸的损耗系数， 一般取0.6～0.8。 加料室的设计 压料柱的设计 浇注系统设计 溢料槽与排气槽设计 压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处： 二、相关