塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目2-1选择与分析塑料原料.ppt

表2-4 常见塑料的成型工艺特性 塑 料 名 称 成型工艺特性 聚乙烯 （PE） 1．流动性好，溢边值0.02mm；收缩大，容易发生歪、翘、斜等变形。 2．需要冷却时间长，成型效率不太高。 3．模具温度对收缩率影响很大，缺乏稳定性。 4．塑件上有浅侧凹，也能强行脱模 聚丙烯 （PP） 1．流动性好，溢边值0.03mm。 2．容易发生翘曲变形，塑件应避免尖角、缺口。 3．模具温度对收缩率影响大，冷却时间长。 4．尺寸稳定性好 聚苯乙烯 （PS） 1．流动性好，溢边值0.03mm。 2．塑件易产生内应力，顶出力应均匀，塑件需要后处理。 3．宜用高料温、高模温、低压注射成型 聚氯乙烯 （PVC） 1．热稳定性差，应严格控制塑料成型温度。 2．流动性差，模具流道的阻力应小。 3．塑料对模具有腐蚀作用，模具型腔表面应进行处理（镀铬） PMMA 1．流动性中等偏差，宜用高压注射成型。 2．不要混入影响透明度的异物，防止树脂分解，要控制料温、模温。 3．模具流道的阻力应小，塑件尽可能有大的脱模斜度 塑 料 名 称 成型工艺特性 聚砜 （PSF） 1．流动性差，对温度敏感，凝固速度快，成型收缩小。 2．成型温度高，宜用高压注射成型。 3．模具流道的阻力应小，模具要加热，要控制模温 酚醛塑料 （PF） 1．适用于压塑成型，部分适用于传递成型，个别适用于注射成型。 2．原料应预热、排气。 3．模温对流动性影响大，160℃时流动性迅速下降。 4．硬化速度慢，硬化时放出热量大 氨基塑料 1．适用于压塑成型、传递成型。 2．原料应预热、排气。 3．模温对流动性影响大，要严格控制温度。 4．硬化速度快，装料、合模和加压速度要求快 环氧树脂（EP） 1．适用于浇注成型、传递成型、封装电子元件。 2．流动性好，收缩小。 3．硬化速度快，装料、合模和加压速度要快。 4．原料应预热，一般不需排气 三、任务实施 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC）属于热塑性塑料 线形结构，非结晶型材料，透明 工作温度小于130℃，耐寒性好，脆化温度为?100℃ 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.02%），且吸水后会降解，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06?mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 ① 熔融温度高且熔体黏度大，严格控制模具温度，一般在70℃～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 ② 水敏性强，加工前必须进行干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降等现象。 ③ 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° 灯座为电器类零件，需大批量生产，通过查表2-1、表2-2及相关塑料模具设计资料 （如百度百科/view/392107.html）可得如下对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选择聚碳酸酯（PC）。 （一）选择制件材料 （二）分析制件材料使用性能 （三）分析塑料工艺性能 灯座制件为日常生活用品，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用PC材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥，采用较高的温度和压力。 （四）结论 四、 项目拓展 ——塑料材料的简易分辨法 最常用的方法有三种： 外观鉴别法、密度鉴别法和燃烧特性鉴别法。 表2-6 用燃烧和气味判定塑料材料类别的简易分辨法。 用打火机示范判定 作业 P41： 4．网上查找ABS塑料的性能及应用范围。 5．试分析如图2-2所示电流线圈架制件所选用阻燃型纤维增强聚丙烯材料（PP）的使用性能和成型工艺性能。 * 请同学们课后预习和复习课程相关内容 多谢 !! 人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 项目2 ?塑料成型工艺设计 本章能力目标 1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2．具有合理选择塑料成型方式的能力。 3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3．熟悉国标GB/T?14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设